技术交底.(钢筋及模板).doc

钢筋工程技术交底 施工准备 （一）作业条件 1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋詷完毕并办理完隐检手续。 （二）材质要求 1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：可采用20~22号铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。 （三）主要工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 注：具体要求请参照本书“箱型基础工钢筋工程相应部分。 三、工艺流程 1、构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋—施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋—安装构造柱钢筋骨架—绑扎搭接部位钢筋 2、圈梁钢筋绑扎 　　画钢筋位置线—放箍筋—穿圈梁受力筋—绑扎箍筋 　　3、剪力墙钢筋绑扎 　　修理伸出筋—绑扎（焊接）节点竖向钢筋—绑扎墙体箍筋—网片定位—修整 四、操作工艺 　（一）构造柱钢筋绑扎 　　1、制作构造柱钢筋骨架 　　1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 　　2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 　　3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 　　4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座认。 当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3、安装构造柱钢筋骨架 先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 4、绑扎搭接部位钢筋： 1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 2)在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 3)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 （二）圈梁钢筋的绑扎 1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号　吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间路，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 4、圈梁钢筋应互相交圈同，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 　5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 1)圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋保护层。 2)钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》（砖墙楼房）97G329~6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。 （三）剪力墙钢筋绑扎 1、根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。 2、先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志然后绑其余坚筋，最后绑其余横筋。 3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。 4、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合设计要求。 5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。 6、与砖墙连接：应将内砖墙