浅谈国内废旧耐火材料的再利用.PDF

浅谈国内废旧耐火材料的再利用 王安杰 近年来，随着我国钢铁产量的迅猛增长，国内耐火材料的消耗量也大大增 加。据统计，目前我国耐火材料的总消耗量超过900 万吨，用后的废旧耐火材 料达到400 万吨，废旧耐火材料的比例达到耐火材料总消耗量的45% 。而当前 这些废旧耐火材料的处理方式仍是大多数被当作工业垃圾填埋，仅有少量被粗 糙利用，这不仅浪费了资源，也污染了环境。如果将废旧耐火材料进行处理可 以得到较高品位的再生原料，运用这些再生原料以及优化其结合剂和添加剂不 但能够生产优质的不定形耐火材料也能生产出优质的定型耐火材料，不仅节约 了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染。 对废旧耐火材料的再利用，国外起步较早，其回收利用率增加较快，像欧 洲、日本、台湾等有的钢厂的耐火材料再利用率达 80% 以上，并有向耐火材料 零排放方向发展的趋势。而我国耐火材料的再利用工作起步较晚，只有宝钢对 其进行了较为深入的研究，但再利用率仍然很低。 1 耐火原料的综合利用 从耐火材料资源来看，我国耐火原料矿藏储量非常丰富，尤其是铝矾土原 料、镁质原料和石墨方面具有得天独厚的优势。但近 20 年变化很大，铝矾土矿 储量达 1.2 亿吨的山西阳泉经过近百年的开采，品位较好的铝矾土矿藏濒临枯 竭。当年闻名于世的山东省焦宝石由于开采量大及年代久远，已有如博山铝土 矿、洪山铝土矿相继于上世纪 90 年代闭坑转产或破产重组。还有如镁质耐火原 料矿藏经过长期的开采，主矿区域和精矿均逐步减少，有的现已从露天开采转 入地下开采。另外每年因不规范开采所浪费的小矿、边角矿在大量增加，使资 源严重浪费。 面对矿藏资源逐年减少，资源严重浪费的现象，节约资源，综合利用资源 已是当务之急。耐火原料的综合利用，是社会发展的需要，是一种必然。必须 引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏 的均化处理，杜绝乱采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥 最大限度的作用， 实现可持续发展。同时，耐火材料行业技术工作者也要进一 步提高思想认识，重视对一些低品位、边角矿的利用力度。 2 废旧耐火材料的再生利用 耐火材料的废弃不仅浪费了资源，而且给社会环境也带来了巨大危害。大 量废旧耐火材料的填埋不仅占用了土地，若经风化和雨淋还易造成土壤土质的 破坏，而且有些废旧耐火材料如含铬耐火材料可以致癌，有些如含锆耐火材料 具有放射性。随着我国对循环经济、可持续发展战略的推进，对用后废旧耐火 材料开发利用的力度也逐渐增大，使废旧耐火材料的再生利用向高技术、高技 术附加值方向发展。 2.1 冶金工业用废弃耐火材料的再生利用 众所周知，冶金行业用耐火材料的总消耗量占到各行业耐火材料总消耗量 的 70% ，处理好冶金行业用废旧耐火材料是做好废旧耐火材料再生利用的重中 之重。 宝钢每年约有 6~7 万吨废旧耐火材料，约占耐火材料年总消耗量的 50%， 这些废旧耐火材料主要来源于钢包砖、转炉砖、连铸三大件、鱼雷罐车料、高 炉出铁口料以及精炼炉用耐火材料等。废旧耐火材料再生利用的工艺流程如 下： 废弃耐火材料 分类堆放 分拣 出去渣层 破粉碎 筛选 规格 按一定比例掺入新产品中 配料、混炼 困料 成型 热处理 制品 据文献，宝钢田守信、冯慧俊等人在废旧镁碳砖的回收利用方面做了大量 工作并取得了很好的成效。首先，要再生出优质的镁碳砖，必须保证再生原料 的均匀性和稳定性，因此必须解决不同级别废旧镁碳砖的混杂问题，要求拆炉 时将用后镁碳砖小心分类，把不同级别的镁碳砖分拣开，分类堆放。另外，若 把用后镁碳砖作为有用的再生镁碳砖原料，就必须除去镁碳砖内的碳化铝 （Al C ），因为镁碳砖在高温环境下的使用过程中金属铝粉会与碳发生氧化还 4 3 原反应生成碳化铝，而碳化铝极易发生水化反应导致再生制品性能严重下降。 利用处理后的再生原料为主要原料制备的镁碳砖制品（80%再生颗粒料，20% 的新原料），其外观良好无裂纹，切砖检查内部密实无裂纹、无颗粒分布不均 现象，指标完全超过同类产品的国家行业标准。再生镁碳砖在宝钢 300t 钢包上 渣线部位批量试用，使用寿命和用后残厚与非再