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热塑性弹性体 加工指南 GLS Thermoplastics Division 热塑性弹性体部 地址：833 Ridgeview Drive • McHenry ，IL 60050 • USA 电话：(800) 457-8777 • 815 385-8500 • 传真：(815) 385-8533 热塑性弹性体加工指南 设计指南 热塑性弹性体 (TPE) 热塑性弹性体(TPE) 是通用型耐久材料，与传统的热固性体系相比，它们有许多独特的优越性。这 些优越性不仅体现在物理性质方面，而且体现在各种工艺过程所实现的经济效益方面。 TPE 的优点 • 无需混炼 • 无需硫化 • 成型时使用标准型热塑性塑料加工设备 • 加工快速(加工周期短) • 热稳定性强 • 可回收利用 • 染色深度范围广 • 可供应透明的品种 • 可上漆 • 可印刷 • 可焊接 • 可用重叠模塑的方式成型在各种基底材料上 • 可发泡成型 至于何种 TPE 最适合于某一特定的应用，则取决于所寻求的目标性质以及即将采取的工艺步骤。虽 然存在各种各样的 TPE ，本加工指南只对三种体系的 TPE 作基本介绍：苯乙烯类嵌段共聚物 (SBC)、热塑性硫化胶(TPV)，以及热塑性聚氨酯(TPU)。 TPE 的加工 SBC 、TPV 及 TPU 的注射模塑 TPE 可以用标准型热塑性塑料加工设备来加工。虽然柱塞式注塑机已成功地用于加工某些 TPE ，我 们还是推荐采用传统的往复式螺杆注塑机来加工此类材料。 SBC 、TPV 及 TPU 的挤压成型 同注射模塑一样，TPE 的挤压成型也可以用通用型螺杆来成功地实现。除了挤压方面，其它需要考 虑的因素如下： TPE Processing Guide 螺杆设计考虑因素 • 采用单级、三区式聚烯烃类计量螺杆 • 长径比至少为 24:1(用于 TPV 和 SBC) • 对于厚壁挤压，长径比至少为 24:1(用于 TPU) • 对于薄壁挤压，长径比至少为 30:1(用于 TPU) • 压缩比为 2.5:1 至 3:1 • 推荐在加料喉管处进行冷却 • 要避免采用螺杆冷却 • 采用平板式模头时，要避免死角或滞流区 SBC 、TPV 及 TPU 的干燥 水分既能造成加工方面的问题，也能造成外观方面的问题。由于 SBC 、TPV 及 TPU 在化学性质方 面的区别，加工时需考虑到不同的干燥因素。TPE 的干燥方式直接取决于 TPE 的吸湿特性。 TPV 和 TPU 与 SBC 相比，相 当容易吸湿，故推荐使用 干燥剂进行干燥。尽 管 SBC 不吸收水分，而 且通 常不必干燥也能顺利地成型，但如果注塑成型后外观方面的 问题很明显时(表面难看) ，也许有 必要进行 干燥。 SBC 的干燥 由于 SBC 不吸收水分，故通常不需要进行 干燥。在某些外观是很关键 的应用中，在加工 SBC 前 用 热空气在 125 °F (50°C) 的温度下 干燥 2 至 4 小时，可稍微得到一些改善。 TPV TPV 的最高水分含量推荐值为 0.06% 。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料，应使用干燥剂在 160 °F 至 175 °F(70°至 80°C) 的温度下干燥 2 至 4 小时。加工 TPV 时，建议采用料斗式干燥 器。建议勿让经干燥后的 TPV 暴露在 空气中达 30 分钟以上，以免其从大气中吸收水分。 TPU TPU 混炼物的最高水分含量推荐值为 0.03% 。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料，可使用干 燥剂在 220 °F(105 °C) 的温