石横特钢2^#高炉护炉操作实践.pdfVIP

弟 38巷 弟 4驯 LU 尔 f百 ：a 2016年8月 Shandong Metallurgy 一一产生一一 石横特钢2#高炉护炉操作实践 ～技一 高加明，智平达 一术一 (山东石横特钢集团有限责任公司，山东 肥城 271612) 摘 要：石横特钢2450ITI高炉在第二代炉役生产过程中，针对两个测温点温度升高、炉腰炉腹部位两侧炉皮频繁发红的 情况，通过含钛物料入炉、提高铁水钛含量的方法进行护炉操作 ，及时采取冷却壁栽棒和炉体灌浆等设备维护措施，优化调 整操作制度，加强安全生产，实现了高炉的安全稳定运行并取得了较好的技术经济指标。 关键词：高炉；护炉；操作制度；炉体灌浆 中图分类号：TF54 文献标识码 ：B 文章编号：1004—4620(2016)04—0014—03 石横特钢2高炉(有效容积450ITI)第2代炉役 象。高炉炉缸使用模压小炭块进行砌筑 ，共计43 设有 l4个风 口；炉顶采用HYWZ—C型无钟顶布料 层。小炭块的整体导热效果和砌筑质量较大炭块 器 ；冷却壁采用板壁结合结构，炉腰炉腹部位采用 差，而且这两个测温点上方的渣 口组合砖进行过二 铸钢冷却壁，其他部位采用铸铁冷却壁；冷却方式 次砌筑。2014年底 ，2高炉大修在进行炉缸耐材拆 为敞开式丁业净循环水冷却；高炉炉底、炉缸采用 除时，发现3段冷却壁底部5～7风 口方 向，环炭厚 “半石墨质炭砖一陶瓷杯砌体”复合炉衬技术 。 度仅为650mm较其他方 向环炭薄了约450111111。证 石横特钢2高炉第2代炉役于2011年5月11日 明了该方向耐材确实存在严重的局部侵蚀现象。 开炉，2012年7月605—4测温点 自410 开始逐渐 2)6风 口小套在前期漏水次数较多，高炉休风 升 高 ，2012年 9月 和 11月 分 别达 到 509 和 率较高，对此部位炉缸耐材异常侵蚀和炉缸工作状 571 。2012年 l0月 ，604—3测温点 白310 开始 态造成较大影响。炉缸侧壁异常侵蚀 的根本原凶， 逐渐升高，2013年3月2413达到510℃。2013年11 还在于炉缸铁水环流强弱、死料堆状态和炉缸的活 月，炉腰炉腹部位西侧炉皮开始频繁发红。受以上 跃程度…。 因素影响，2高炉于2013年4月进入护炉阶段 ，l1月 3)根据多个风 口中套变形上翘及更换风 口时 进入炉役后期生产阶段 。通过优化高炉操作 、恢复 有银 白色碱金属流 出分析 ，高炉炉缸局部侵蚀有人 冷却壁的冷却功能 、加强安全生产管理等 ，于2014 炉碱金属循环富集的影响。 年 11月3031实现了安全停炉。 1．2 炉皮发红原因分析 1)6段冷却壁呈梯形，位于炉腹位置 ，下底较上 l 高炉温度异常原因分析 底长24em，耐材侵蚀后冷却壁裸露，渣皮脱落，易 1．1 测温点温度升高原因分析 造成陔部位热负荷过大，加之炉料下降对该部位的 炉缸605测温点标高7．303ITI，位于2、3段冷却 摩擦 ，此处冷却壁容易损坏。冷却壁较早地失去了 壁接缝问的炉皮折点处，第 l0层小炭块上表面，炉 冷却功能，导致炉皮发红。 底陶瓷杯垫位置。605—4测温点位于6号风 口方向， 2)布料器 中心较风 口中心偏东约2cm，西南部 插入炭砖 159mill。604—3测温点位于2段冷却壁，5 位料面低 ，造成西面边缘负荷较轻，此方向冷却壁 层小炭块处 ，6、7风 口之问，