原位生成NbC强化Fe-Cr-C堆焊层磨粒磨损性能.pdfVIP

学兔兔 俘掳 生产应用 锄 原位生成NbC强化Fe-Cr，C 堆焊层磨粒磨损性能 北京工业大学材料科学与工程学院(100124) 夏立明 贺定勇 蒋建敏 摘要 在Fe．Cr—C药芯焊丝中添加适量的铌铁粉，通过自动焊制备出含有适量原位生成的硬质相NbC的堆焊 层，研究了硬质相NbC的出现对Fe．Cr—C堆焊层组织和性能的影响。结果表明Fe-Cr—C堆焊层中的M C 略大。含 有硬质相NbC的堆焊层初生碳化物大小和分布更加均匀，堆焊层硬度达到61．2 HRC，比Fe—Cr·C堆焊层的 54．3 HRC提高了约l2．71％，相对耐磨性提高49％。硬质相NbC的显微硬度达到2 234 HV。NbC的断面成不规 则的多边形，NbC的分布不均匀，成团簇状聚集在一起。 关键词： Fe-C卜C耐磨合金 NbO 耐磨性 中图分类号：TG424 用HJ260作为埋弧焊剂。堆焊3层并在堆焊层表面取 0 前 言 样进行化学成分分析。在堆焊试板上切取大小合适的 Fe．cr-c堆焊合金以其优良的性能和低廉的成本 小块作为金相试样，将堆焊层表面磨平，作为堆焊层表 在工程领域被广泛应用，尤其在低应力磨粒磨损情况 面组织分析的表面。 下性能优良。但是在一些工况更为严峻的情况下往往 宏观硬度试验在HR150型洛氏硬度计上进行，试 不能满足使用要求。使用颗粒增强金属基复合材料是 样经过砂纸打磨，测试5点取平均值。显微硬度测试 一 种行之有效的改善堆焊层性能的方法，NbC是典型 采用HXD1000型数字式显微硬度计，载荷25 g，加载 的MC型碳化物，为面心立方结构，具有高的硬度¨ 。 时间15 s。 使用颗粒增强金属基复合材料按照增强体的加人方式 用OLYMPUS—DEM金相显微镜观察分析堆焊层 可分为外加颗粒增强金属基复合材料和原位析出颗粒 的组织形貌．用HITACHI$3400N型扫描电镜对堆焊层 增强金属基复合材料。原位析出颗粒增强金属基复合 微观组织进行分析，采用x射线衍射仪对堆焊层组织 材料的增强体是从金属基体中原位形核、长大的热力 进行物相分析。 学稳定相。因此，增强体表面无污染，与金属基体浸润 磨料磨损试验在MLS一225型湿式橡胶轮磨粒磨 性好，避免了与基体相容性不良的问题，且界面结合强 损试验机上进行，磨损试样取57 mm×25 mm×6 mm， 度高，增强颗粒细小，并且铌能够溶入基体从而细化晶 载荷70 N，橡胶轮转速240 r／rain，橡胶轮总转数1 000 粒，提高基体的韧性。文中对比分析了两种堆焊层的 r，试验橡胶轮直径180 mm，试验砂浆为水1 000 g，磨 组织和性能，研究了原位生成的NbC的出现对于Fe． 料1 500 g的0．212～0．425 mm的石英砂。试验采用 Cr—C耐磨合金的组织和性能的影响。 45钢淬火(51．5 HRC)作为标准样进行比较。 1 试验方法 2 试验结果和分析 试验用药芯焊丝的外皮为 14 mm X 0．3 mm的 2．1 化学成分分析结果 SPCC低碳冷轧钢带，粉芯中加入适量含Cr、Nb、Si、Mn 两种堆焊层的主要化学成分分析如表1所示。 等元素的合金粉末和石墨，经药芯焊丝成型机轧制成 表