造船厂CO2焊机局域网监控系统研究.pdfVIP

学兔兔 俘掳 生产应用 造船厂 CO2焊机局域网监控系统研究 江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室(镇江市 212003) 方臣富 伏莹莹 常 旭 孟友明 任以明 摘要 造船厂CO 焊机使用数量大、安装位置分布广，焊接材料、电能消耗、焊接工作量及焊接生产效率实时 统计困难；焊接参数及焊接质量可控性较差。目前造船厂大量使用的CO，焊机都是通过6根控制电缆在焊接电源 与送丝机之间进行参数调节，因而控制电缆容易损坏且不能进行信息统计分析和参数控制。论文以对焊接材料、 电能消耗、焊接工作量及焊接生产效率进行实时统计和对焊接参数及焊接质量进行实时监控为主要目标，通过上 位机(PC机)对下位机(CO 焊机)进行分布式监控，基于RS485总线组建造船厂CO：焊机局域网监控系统，从而 防止焊工任意修改焊接参数引起的质量问题；减少CO，焊机因焊接电源与送丝机之间的控制电缆损坏而产生的故 障；保证焊接生产过程信息实时传递、分析，及时有效地监控造船厂各个工位的CO，焊机的焊接参数及焊接质量。 关键词： 造船厂 局域网 RS485总线 CO 焊机 中图分类号： TP393 RS485总线¨J，构建局域网，实现上位机(PC机)对电焊机 0 前 言 的分布式监控，可对焊接质量进行监控；对焊接材料的消 国内造船厂广泛采用CO，焊接工艺，有的大型造 耗、电能的消耗、焊工的工作时间进行统计；采用异步串行 船厂CO 焊机多达几千台，因此对焊接质量的实时监 通信的方式实现弧焊电源与送丝机之间的信息交换。 控、焊接材料及电能的消耗、焊工工作时间的统计显得 1 系统构建及功能 十分迫切和重要。现有造船厂多采用分体式 CO 焊 机，送丝机与弧焊电源之间的信息交换通常采用6根 1．1 系统组成 控制电缆，不便于移动并且易损坏，如果距离远或遇到 造船厂CO，焊机局域网系统采用分级式控制。在 障碍物，调节焊接参数时，看不到弧焊电源面板上显示 船体、管道及船台等焊接监控车间分别采用一台pc机 的焊接电流和电弧电压等焊接参数。有时个别焊T还 对多台焊机(最多256台)进行监控，焊接车间采集的 擅自改动焊接参数而出现严重的焊接质量问题。 信息，再通过局域网络上传焊接监控室，同时PC机也 传统逆变焊机大都是采用以集成运放为核心的控 可对焊机发出指令，控制焊机工作状态，其系统结构框 制系统，不能实现焊接参数在线实时监控。论文基于 图如图1所示。 [卫勤 监控中心 室 现场监测 现场监测 现场监测 现场监测 现场监测 现场监测 现场监测 现场监测 现场监测 单元 单元 单元 单元 单元 单元 单元 单元 单元 图1 系统结构框图 每台CO 焊机内部，弧焊电源与送丝机之间采用 收稿日期：2010—08—19 异步串行通信，实现两者之间的信息交换，连接框图如 62