1,培训FMEA151113.ppt

10.潛在失效模式: 對一個特定項目及其功能,列出每一個潛在失效模式, 前提是這種失效可能發生,但不一定發生; 11.潛在失效后果: 潛在失效后果,就是失效模式對系統功能的影響; 12.嚴重度(S) 13.分級(重要程度) 用於對另件、子系統或系統的產品特性分級:關鍵、主要、 重要、生點等; FMEA表單說明(3/5) 14.潛在失效的起因/機理 潛在失效起因是指一個設計/工藝薄弱部分的跡象,其作用結果就是失效模式 15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機理(已列於前欄中)出現的可能性. 16.現行設計/工藝控制;(受控状态很重要） 17.探測度(D) 18.風險順序數RPN（表格自动计算） 19.建議措施: 如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“無” FMEA表單說明(4/5) 20.責任(對建議措施) 把負責建議措施執行的組織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中; 21.采取的措施 當實施一項措施后,簡要記載一下具體的措施和生效日期. 22.糾正后RPN 23.跟蹤:小組成員應保証所有建議措施被實施或已妥善落地实實; 24.RPN在的再改進,直RPN50. FMEA表單說明(5/5) 設計DFMEA范例之一 產品要求 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發生率O 現行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態 已採取之措施 S O D RPN 凸包式的主機板架 平面翹曲 損壞主板 7 凸包過高 7 治具 2 98 降低高度 -- -- OK 降低高度 7 3 2 42 凸包破裂 裝配困難 2C 6 凸包過高 5 治具 2 60 降低高度 -- -- OK 降低高度 6 2 2 24 凸包形狀不良 2 無 6 72 更改凸包形狀 -- -- 正在進行 設計DFMEA范例之二 產品要求 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發生率O 現行控制措施 難檢度D R P N 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態 已採取之措施 S O D R P N 采用抽芽孔以螺絲固定FDD 抽芽破裂 裝配不良 7 抽芽過高 7 治具 2 98 降低高度 -- -- OK 降低高度 7 2 2 28 材質不良 3 無 4 84 更換材質 -- -- OK 更換材質 7 1 4 28 制程PFMEA 在規劃設計制造程序時, 利用FMEA技術分析其制程中每一步驟可能的潛在失敗模式及其影響程度, 並找出每一失效模式的發生原因與發生機率, 尋求各種可能的方法, 以避免失效模式發生或降低其發生率, 減輕其影響程度, 或提高制程之不良之檢出能力, 以便正式進入生產前就能改善其制造或組裝程序, 使制造不良品的機會降低, 並提升制造品質. PFMEA的作業范例: 以MPE產品舉例說明  1.超音波熔焊 2.粘保護膜 1.超音波熔焊 2.粘保護膜 2.粘保護膜 3.制程PFMEA范例(簡介) 制程名稱/目的 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發生率O 現行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態 已採取之措施 S O D RPN 裝上蓋 卡响卡不到位 影響外觀和功能 6 人工操作 3 無 6 108 使用夾具 -- -- OK 使用夾具和增加檢驗工站 6 2 2 24 裝FDD FDD錯位 FDD磁片彈不出 8 人工操作 3 無 8 192 使用夾具 -- -- OK 使用夾具和增加檢驗工站 8 2 1 16 風險系數RPN評估 1.風險系數RPN排出次序后,先對級數最高的和最關鍵項目采取糾正措施,努力持續減少該值.我們系統文件規定RPN=50; 2.在一般實踐中,不管RPN大小如何,當嚴重度(S)高時,就應予特別注意; 3.若失效的模本起因不祥,則建議采用統計實驗設計(DOE)來確定。如：假定什么原因，定方案测试统计结果来作判定（DOE Design Of Experiments试验设计) FMEA之運用效應 無論設計DFMEA, 還是制程PFMEA, 一種規劃良好的 FMEA之作業, 均可以使其分析結果得到很好的應用, 使決策者、產品設計人員、工程設計人員、制造工程師、及品保人員都能利用這些分析結果改善其工作品質, 增加其生產力, 進而提升制造產品之品質、可靠度與安全化, 增加顧客滿意程度, 增強產品之競爭力, 建立公司形象, 降低產品發展時程與經費. FMEA一些心得 三人行，必有我师，必有所得 前期预防出发，三思而动，一次做对 不断FMEA,持续改进理念 成熟思维 PDCA循环又称戴明循环 是一个持续改进循环图 A P D C D C P A PDCA 的基础知识 海因里希法则： 提出的人3