15十五压型钢板及栓钉施工.docVIP

组合楼板及栓钉施工 压型钢板概述 本工程组合楼板采用XXX。钢板屈服强度为XXN/mm2。 压型钢板主要分布于其 压型钢板作为混凝土楼板的永久性模板，节省了大量模板和支撑工作，加快了楼板施工速度。压型钢板示意图如下： XX型压型钢板断面图 XX型压型钢板实例图 压型钢板平面分区 为了便于现场施工，将塔楼层压型钢板分为X个作业区排版铺设，如下图所示。 办公楼压型钢板标准层平面分区图 悬挑边缘收边板尺寸要求如下： 0~75 1.2 2 75~125 1.5 3 125~180 2.0 4 180~250 2.6 压型钢板安装 工艺流程 压型钢板安装工艺流程 材料 序号 材料及要求 1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。 2 压型钢板到场后，按照要求堆放，且采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。 3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E55××的焊条，所有这些材料均应符合有关技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。 4 规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。 施工准备 技术准备 序号 技术准备 1 根据设计文件、施工组织设计和压型板排布图的有关要求和内容，编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 2 在压型板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。 3 压型钢板的有关材质复验和有关实验鉴定已经完成。 4 根据施工组织设计要求将安全措施落实到位，待高空行走马道绑扎牢靠之后才可以开始压型板施工。 5 安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度时，两梁之间应根据施工组织设计的要 求搭设支顶架。 施工机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 等离子切割机 LG40 台 XX / 2 空气压缩机 Z-012/8 台 XX / 3 栓焊机 ELOTOD3002 台 XX / 4 点焊机 BX1-315 台 XX / 5 手工钻 J1Z-FC-10 把 XX / 劳动力组织 名 称 人 数 备 注 压型钢板安装工 XX / 栓焊工 XX / 电工 XX / 合计:XX人 压型钢板的安装方法 压型钢板铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，首先按图纸要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设压型钢板（搭接长度≥50mm）。 压型钢板在梁上的搭接长度不应小于mm 塔楼压型钢板安装分东、西、南、北四个面进行，每个面按照先里后外的原则铺设，即从核心筒墙边向楼层边缘安装。一边拆除水平网，一边进行压型钢板安装。压型钢板安装后留洞的临边应有专人进行防护钢丝绳、水平安全网的拉设。压型钢板施工层水平安全网的拉设在压型板验收移交前由压型钢板安装单位负责。 其安装流程图如下所示 用皮带等分区将压型钢板吊运至待安装楼面 按照排版图， 栓钉焊接固定、 弹线边角切割 收边模板施工 压型钢板清理验收 压型钢板安装注意事项 下料吊装及堆放 序号 具体内容 1 压型钢板下料必须放线，采用相适应等离子切割机及电带锯下料，根据安装顺序、安装方向分层、分段、分区配料，标识分类，打包堆放不宜过高。 2 凡大型孔洞均应在地面下料，并考虑周边加封边支撑，凡小型孔洞均在高空开孔，均采用电动钻孔或小型等离子切割机施工。 3 压型钢板成捆堆置于结构物上时应注意结构杆件的设计支承强度，避免超越其允许荷重。 4 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 5 压型钢板吊装就位后，先从钢梁已铺开的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 6 刮大风时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新绑扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 7 在压型钢板铺设之前，必须清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正、板与钢梁顶面压实，间隙应控制在1mm以下，如果间隙过大，可以采取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板不渗漏。 8 铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板应随铺设、随矫正、随点焊，以防止模板松动，滑脱。禁止在压型板上放物件，以免损坏板面，作业面禁止跑动，非本区域人员禁止入内。 9 压型钢板的起吊作业应采用皮带吊索