一烧车间丁班2014年QC课题成果演示文稿.ppt

2014年一烧车间丁班QC活动 操作故障台时分布情况 从上表看出： 丁班操作台时中，皮带系统故障共占丁班操作台时的49.72%，接近丁班操作台时的一半，其中：堵料占31.43%，皮带跑偏占11.43%，皮带系统其它故障占6.86%。另外，烧结机更换台车和补篦条为45.14%，其中换台车占27.43%，补篦子占17.71%。如果丁班对皮带系统故障、烧结机更换台车和补篦条分析控制，是可以降低丁班操作台时的。所以，降低丁班操作台时重点从降低烧结机更换台车耽误、补篦子耽误和皮带系统耽误等方面分析解决。 四、目标设定 跟据现状调查的结果，目前日常丁班操作台时中，皮带系统操作台时为最多，占所有台时的49.72%，其次为烧结机更换台车和烧结机台车补篦条耽误，为45.14%。只要我们把皮带系统耽误和烧结机台车管理好，完成车间考核操作台时是可以实现的。所以我们把把本次活动的目标设定为车间对班组的考核指标: ＜3.5小时/月。 五、原因分析 通过召开小组会议，小组成员分别从人、机、料、法、环、测等方面进行了细致的分析，跟据小组成员掌握情况，一致认为在环境和测量方面未存在影响因素，于是我们主要从人、机、料、法四个方面详细分析影响篦条消耗高的原因，将分析出的原因用树图整理如下： 六、要因确认 经确认找出了4个主要原因： 1、责任耽误考核不到位 2、皮带机漏子倾角小，容易造成敷料 3、设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机 4、台车隔热件、轴承老化损 5、台车篦子打斜造成篦子掉 七、制定对策 八、按对策实施 对策实施一 对策实施二： 改造配混系统容易堵漏子的三条皮带机的漏子。将此三条皮带漏子倾角改大，使其不容易敷料，增长敷料时间，从而降低岗位人员劳动强度，消除由于漏子敷料快，岗位人员捅漏子不及时发生堵漏子耽误生产。 对策实施三： 对策实施四： 对策实施五： 台车篦子打斜造成篦子掉：接班后岗位人员守烧结机台车运行一至两圈，检查篦条打斜及时紧固、补齐。 九、效果检查： 十、经济效益计算： 本次活动的年经济效益： 年经济效益 =每月减少耽误时间（小时）×每小时产量（吨/小时） × 12 （月）× 内部利润（元/吨） =（4.86-1.47）（小时）×280（吨/小时） × 12（月）× 60 （元/吨） =68.34（万元） 一、利用烧结机停机机会更换有缺陷的台车 二、要求烧结机岗位人员每天接班后检查台车，发现打斜的篦条及时紧固、补齐。 三、每次耽误认真分析原因，落实考核 巩固期二个月的丁班操作台时比较稳定，平均为2.08小时/月 。 十二、下一步打算: 通过2014年的QC活动，我们在降低操作台时上取得了较好的成绩。下一步，我们将在降低固体燃耗上下功夫，降低固体燃料消耗。 * * 1、小组名称：一烧车间丁班QC小组 2、成立时间：2009年1月 3、课题类型：现场型 4、活动时间：2014年5月—2013年10月 一、小组简介 组员 中技 调度员 李小玉 中专 中控工 蔡登科 中技 中控工 罗家龙 高中 工段长 曹佐忠 组长 高中 小组长 李月荣 大专 组员 徐 燕 初中 小组长 杨明亮 文化程度 职 务 姓 名 组内职务 小组成员情况： 2014年2-4月份一烧车间丁班操作故障台时平均为4.8小时，超出车间考核3.5小时。影响车间作业率完成。所以我们选择“降低一烧车间丁班操作故障台时”作为2014年的QC活动课题。 二、选题理由 三、现状调查 4.86 平均 4.92 4月 6.13 3月 3.58 2月 备注 操作故障台时 月份 现状调查表一： 换台车2块 30 2月27日 换台车1块 30 2月26日 补篦子 5 2月19日 换台车2块 30 2月15日 火漏子堵料 15 2月14日 整13#皮带堵漏子 50 2月11日 补篦子 20 2月10日 混6#皮带堵料 35 2月6日 2月份 原 因 时间（分钟） 日期 月份 烧6#皮带堵料 25 3月28日 补篦子 20 3月26日 换台车 25 3月20日 梭式皮带打滑 75 3月18日 混5#皮带架子倒处理 60 3月18日 配12#皮带头部堵料 60 3月10日 整1#皮带跑偏 100 3月6日 3月份 原 因 时间（分钟） 日期 月份 换台车 15 4月28日 换台车3块 45 4月27日 混6#皮带头部漏子堵料 55 4月24日 机尾火漏子堵料 30 4月23日 换台车1块 15 4月23日 补篦子 25 4月19日 换台车 15 4月19日 换台车 15 4月16日 补篦子 10