胶带托举装置.docVIP

王家塔项目部“五小”成果 胶带托举装置 项目负责人： 付祥鹏 主要参与人员：费存建、黄传红、马满秋、 程学红、郑光辉、黄福将、师相、谢健健 主要完成单位： 机运队 申报日期： 2013年9月 1、项目背景 王家塔项目部设计生产能力5Mt/a，本矿井为水平大巷开拓，生产能力较大，出煤点集中，连续出煤。由于大型矿井、近水平煤层胶带输送机运输煤炭具有其它运输工具不可代替的优点，参照我国高产高效矿井煤炭运输使用现状和发展趋势，结合本矿井的特点，设计确定井下大巷煤炭运输方式采用带式输送机运输，这种方式可实现采掘工作面运出的煤炭直接转入大巷带式输送机，经主斜井带式输送机运至地面。因此，本矿井大巷煤炭运输多采用胶带输送机运输方式。其主要采用1400mm、1600mm宽胶带输送机运输。而在生产运输过程中发现托辊故障占胶带输送机总故障的近80%，如果不能及时更换损坏托辊，否则将引起胶带撕裂，摩擦起火，如何保证胶带输送机系统中托辊的安全、可靠高效运行，快速高效可靠地更换托辊、提高生产作业效率是胶带运输的一个是一个重要的研究课题和方向。 表1 大巷带式输送机技术特征表 序号 名 称 单位 数 备 注 1 运输量 t/h 2 2 运输物料 原煤 3 运输物料容重 t/m3 1 4 速 度 m/s 4. 5 输送机长度 m 6 输送机角度 ° 7 输送带 宽 度 mm 阻燃 带 强 N/mm St0 2、项目研究现状 王家塔项目部现有8条胶带输送机，各类托辊1.7万个，经调查取证发现托辊损坏的主要形式有：托辊轴承损坏、托辊筒体磨损，托辊壁与轴向端盖开焊等，而更换胶带输送机损坏的托辊是日常维护中频率很高的工作。更换托辊人工劳动量大、时间耗用长；用螺旋千斤顶或相似工具携带不方便、机具架设过程复杂等不足。更换托辊时，必须使胶带脱离待更换托辊一定距离。而对于使用重锤张紧装置、小车张紧装置或液压张紧装置的输送机，由于张紧力相对较大，使胶带脱离更换托辊较为麻烦。通常的方法是（1）松动张紧装置使胶带松弛；（2）使用长构件撬起胶带；（3）用手拉葫芦将向上拉起，使待更换托辊处胶带脱离托辊。这些方法存在明显的缺点：（1）劳动强度大，工作时间长；（2）若工作人员配合不当容易伤人；（3）胶带用葫芦向上拉起或被撬起时容易对胶带织物芯层有一定的损伤。 现国际同类工具中比较先进的是生产的铝型塑材的，本套工具比较之有以下优点： 现在井下使用的带宽1200mm以上的皮带托辊架间的距离多为1200mm，（1200mm以下的皮带托辊间距多为1500mm，一般更换托辊时由于皮带相对较轻，很多情况下则不需使用托带装置）。很多煤矿皮带规格带宽规格较多，本套装置通用性强，一套装置不需更改可以更换多种规格宽度的皮带机托辊。 本装置结构简单合理，易于加工和操作使用，总重量仅为27KG，如能选用合适的铝型材做上下支架，重量较之同类产品则更为轻便。 3、项目方案 为了使更换工作快捷、安全、简便，我们项目部组织有关人员经过实践、讨论多次试验、改进，结合实际情况做了1套皮带托举装置作为更换托辊的专用工具，具体如图一所示。 图一（总装配图） 根据皮带机的特点，选用10#槽钢加工底支撑座架，支撑座的长度与皮带机托辊架间的宽度相适应，直接扣在两托辊架上，（如图二所示）。选用剪式千斤顶推举（如图三所示），另选用5#槽钢加工上皮带托架，上皮带托架根据皮带的托辊架的形状，两头加工两个可以调整角度的支撑。可根据不同的皮带托辊倾角调整不同的角度，（如图四所示），另外加工一根长杆，两头焊接小链，可挂在胶带托举装置两头这样很方便的更换下托辊。 图二（底支撑座安装示意图） 图三（剪式千斤顶） 图四（上皮带托架） 工作原理是（以更换上托辊工具为例）：将该工具整体插入待更换托辊组与相邻托辊组之间，托举装置靠近待更换托辊组，定位块卡在输送机中间架上，使胶带脱离待更换的托辊，即可方便安全的更换需要更换的托辊。如在倾斜巷道中皮带更换托辊时，注意本套装置的扣接方向。 由于不同宽度规格的输送机，上托辊组架间的宽度多为1200mm，通用性较强。而对于更换不同宽度规格的输送机下托辊时，只需要改变下支撑架的长度即可满足使用要求。 使用方法，当托辊发生损坏时，将胶带托举装置伸入到胶带下方后，托举装置底支撑座架定在胶带输送机两托辊架上，在保证胶带托举装置不会发生左右晃动后，利用快速棘轮式扳手转动剪式千斤顶，将输送带升起动相应的高度，更换下损坏的托辊后，撤下胶带托举装置，恢复原托辊支架功能。如图五所示。 图五（推举示意图） 使用及安全注意事项：1、遵守操作规程，停机操