850不锈钢要点.docVIP

目 录 1.???? 生产规模、原料及产品规格 2.???? 工艺流程简介 3.???? 装机水平 4.???? 技术规格 4.1 炉区设备 4.2 粗轧区设备 4.3 剪切区设备 4.4 精轧区设备 4.5 卷取区设备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 850不锈钢中宽带热轧带钢生产线产品大纲 1.1 坯料规格：（100%连铸坯） 　 坯料厚度：　不锈钢：　140-180mm 碳钢：最厚220mm 　 坯料宽度：　　400-750mm 坯料长度：　单排上料：　8000mm ； 双排上料：4000mm 坯料最大重量： 8.56t 中间坯厚度： 20-30mm 1.2 钢种 不锈钢：200系列 300系列 400系列 普通碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金优质结构钢 1.? 3产品规格： 不锈钢　　450-500x1.6-8mm 450-600x1.8-8mm 450-650x2.0-8mm 450-700x2.3-8mm 450-750x2.5-8mm 普碳钢　　450-750x1.8-15mm 钢卷内径：　　　　　Φ520mm 钢卷外径：　　　　　Φ1600mm（ｍａｘ） 最大卷重：　　　　　8.56t 1.4 生产规模： 年产各种规格热轧钢卷80万吨 2 工艺流程简述 检查合格的连铸坯，由上料辊道运到加热炉前，然后由推钢机推入加热炉内加热。 板坯在加热炉内被加热到约1250℃以上，由钢坯托出机托 到出炉辊道上，经高压水除鳞装置清除钢坯表面氧化铁皮。 除鳞后的板坯，由辊道送入由粗轧立辊轧机及二辊可逆粗轧机组成的粗轧机组，进行5-7道次的轧制。 根据所轧制带钢厚度的不同，粗轧机组将板坯轧到厚度为20-30mm的中间带坯。 为保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050-1120℃之间，因此，温度不合格的带坯不得送入精轧。精轧机前设置热卷箱来保持轧材的头尾温度平衡。 温度合格的中间带坯经过中间辊道送至热卷箱，然后经过精轧除鳞装置除去二次氧化铁皮（预留），再送入精轧机组轧制到成品厚度带钢。热卷箱后设有飞剪，用来切去中间坯头和尾。 精轧机组机架间设有电动活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。精轧机JP3-JP8设有液压正弯辊系统，以减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在950℃之上。 轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。夹送辊前设有卷前导尺，在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置用来控制碳钢的冷却速度（轧不锈钢时不用），分别对带钢上下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度调节喷嘴的组数和水量，将带钢卷取温度控制到550℃-650℃之间。 带钢经卷取机卷取成卷后，由卸卷小车卸卷。 吊车吊到成品库，分类堆放。 3. 装机水平 3.1 二辊粗轧机前设有立辊轧机，对粗轧板坯进行宽度控制。 3. 2粗轧平辊机选用一台大压下、高速轧制的二辊可逆轧机，与立辊轧机组成万能机组，可逆轧制。 3. 3中间辊道采用交流变频电机传动，以适应可逆轧机轧制速度的变化。 3. 4采用热卷箱，使中间坯温度保持较好。 3.5 JP3—JP8四辊精轧机设有液压弯辊系统，JP1-JP8全程APC位置自动控制，对带钢厚度三点差进行调整改善板材质量。 3. 6 JP1、JP2用大压力的二辊轧机，JP3-JP8用高精度的四辊轧机。 3.7工作辊、支承辊均采用四列短园柱滚子轴承。工作辊采用无限冷硬球铁轧辊，支承辊采用半钢轧辊。 3.8精轧机采用大功率直流电机传动。 3. 9精轧机前设有立辊轧机。 3. 10精轧机组间设置低惯量电动活套，保证恒张力控制。 3. 11精轧机设有出入口导卫装置。导卫开口度可调。 3. 12精轧机采用托板式底座换辊时间短，效率高。 3.13 粗轧机、精轧机组均采用水压除尘（用户自备）。 3.14层流冷却系统采用目前热带钢连轧机组上最常用的层流冷却系统，水压、水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果（单独定货）。 3.15采用地下四助卷辊式卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷辊液压驱动，夹送辊气缸驱动。 4．技术规格 4．1 炉区设备 概述 炉区设备分炉前区和炉后区，炉前区由上料辊道, 入炉台架推钢机组成，其作用是把连铸坯送到炉前，准确定位由推钢机推入加热炉。 炉后区由钢坯托出机、出炉辊道、固定挡板、除磷辊道和粗轧高压水除鳞机组成其作用是把从加热炉加热好的连铸坯托到出炉辊道上，然后再从出炉辊道运送到粗轧高压水除鳞机进行除鳞。 4.1.1上料辊道（一） 1组 用途：辊道入炉台架衔接，将连铸坯送至加热炉前。 型式：交流集中传动 辊子规格：