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冷轧硅钢表面缺陷的成因分析与改进 摘要：硅钢作为一种重要的软磁合金，具有脆性大，延展性低等特点，并由于轧制工艺缺陷，乳化液等原 因，轧后产品容易出现条纹、梗印、擦伤、锈斑、孔洞等不同类型的表面缺陷，严重降低了产品的使用寿 命和性能。因此，研究冷轧硅钢表面缺陷的种类、形成机理及影响因素，进而优化改进轧制工艺，对于提 高产品质量、节能减排具有重要意义。 关键词：硅钢；冷轧；表面缺陷；润滑 中图分类号：TG333 文献标识码：A Analysis of Cold-Rolled Silicon Steel Surface Defects and Improvement Xiao Xiangtao ，Wu Yuanyuan (School of Material Science and Engineering, University of Science and Technology, Beijing 100083) Abstract: As an important soft magnetic alloy, the brittleness of silicon steel is high and the ductility is low. Because of the defects of the rolling process, emulsion and other reasons, stripes, watermarks, scratches, rusts and holes are often found on the surface of products, which reduce service and performance of products. Therefore, to research the cold-rolled silicon steel surface defects, formation mechanism, affecting factors and optimize process, which are significative to improve performance of products and save energy. Keyword: silicon steel; cold-rolling; surface defects; lubrication 前言 硅钢的制造技术和产品质量是衡量一个国家高端钢生产能力和科技发展水平的重要标志之一。硅钢也 称作电工钢，具有铁损低、矫顽力小、磁导率和磁感应强度高、节能降耗等特点，被誉为钢铁产品中的“工 艺品”，凭借其优异的磁性能和良好的表面质量广泛应用于电机、电器、变压器、电工仪表等电力家电行 业及相关领域。 由于冷轧设备和生产工艺的优化改进以及自动控制水平的不断提高，冷轧硅钢的尺寸精度、板形、磁 学性能等质量指标都得到了较好的控制，随着机械电子、国防工业等主要下游用户对产品表面质量的要求 越来越高，其重要性日益显现，表面质量控制水平的高低已成为能否向高端用户供货的关键因素之一，而 衡量产品表面质量好坏的重要指标即是表面缺陷产生的种类、数目及区域。由于其形成原因是多方面的， 从炼钢、热轧、冷轧直至退火等每一个过程都可能产生，成因涉及工艺、设备、技术、操作、管理、生产 组织等各个环节。因此，如何控制与避免表面缺陷的产生是各大钢厂提高硅钢产品质量的重要手段之一。 1 硅钢生产工艺流程 冷轧硅钢产品按其磁各向异性分为取向硅钢片 （晶粒具有 ｛110｝〈001〉的高斯织构）和无取向硅钢 片 （晶粒无特定取向）。硅钢随着硅含量的增加，屈服强度和抗拉强度明显提高，延伸率显著降低，硬度 也迅速提高，因此硅钢轧制比其它碳钢要困难，而且硅钢要求有精确的成品厚度和良好的板形，故一般采 用以下工艺流程进行生产，最终产品厚度一般为0.35~0.5mm 。典型的取向硅钢和无取向硅钢的成分见表1。 1 转炉→真空处理→连铸→加热→热连轧→常化酸洗(CP)→多辊轧机(ZR)→连续退火(CA)→罩式退火 (CB)→热平整(CT)→成品剪切(CS) 表1 典型取向硅钢和无取向硅钢成分(%) Tab.1 typica