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下料坡口精细化 一、下料质量精细化标准 为了缩小与世界标杆企业的品质差距，从而缔造世界最高品质的产品，产品生产的各个工序都需要进行精细化制作。下料工序作为整个产品生产制作的首道工序，下料零件的质量好坏直接影响产品整个生产制作的全过程，下料零件的切割面质量优劣直接影响最终产品的外观质量。因此，为了达到缔造世界最高品质的产品这一伟大目标，从下料开始就需要进行精细化制作，引进先进的切割设备以及先进的下料切割技术进行零件切割，制定下料精细化标准，规范下料作业，使得我们的下料零件在精度、切割面质量等方面都能达到最高标准。 大挖现有下料设备包括火焰切割机、普通切割机及激光切割机。为了进行精细化制作，满足下料零件质量的精细化要求，我们制定了下料作业标准、切割技术参数表、A级面清单等等，根据零件情况进行工艺调整，优化切割参数，最终使得我们的下料零件达到精细化的要求。 二、切割面等级分类制度 1 目的 提高制作精细化水平，降低下料质量成本。 2 范围 规定了切割面重要程度分类管理办法，适应于三一重机制造部备料车间所切割下料零件的切割面质量控制。 3 内容 3.1 为提升产品制作精细化水平，降低切割下料质量控制成本，特对重要外观切割面进行分类管理。 3.2 切割面重要程度的区分依据为：(1) 是否被公司领导、客户等特别指出过，(2) 是否为外观切割面，(3)是否在正常维护保养时被观察到，(4)是否有可能被观察到。 3.3 根据上面的分类依据，切割面共分为4类： 3.3.1 A类切割面：被公司领导或客户特殊指出过的切割面，站离机器3m距离能观察到的切割面。 3.3.2 B类切割面：在使用或日常保养时能被观察到的切割面。 3.3.3 C类切割面：只有在大修时或非常规视角能观察到的切割面。 3.3.4 D类切割面：在任何时候任何视角均不能观察到的切割面，例如该切割面处在焊接箱体的内部，或被焊缝所遮覆。 3.4 在设计、制造技术准备时，为降低质量控制成本，在满足外观要求的情况下，尽量选用低级别的切割面质量要求。 3.5 在生产检验时，切割面质量不得低于所要求的标准。当切割面的质量未作明确要求时，采用C类作为检测标准。 3.6 A类切割面作为切割面质量控制的重点，需全检。其在产品上的分布情况需以图示的方式公开张贴，做到技术准备、生产现场、检验现场能随用随查。 3.7 B类切割面在产品上的分布情况需制定出图表，分发至质保部、制造技术部、制造部进行备案。 4 职责 4.1 销售部门、售后服务部门负责收集客户对切割面质量要求信息，以书面形式，不定期向制造技术部进行反馈。 4.2 制造技术部负责根据公司现有质量控制水平及产品制作精细化要求，制定调整A类、B类切割面分布图及图表。 4.3 制造技术部负责按分类要求，设计下料程序，必要时需调整切割参数。 4.4 制造部备料车间负责按分类要求，进行下料作业。 4.5 质保部负责按分类要求，进行切割面质量检查监督工作，负责不定期向制造技术部反馈切割面质量信息。 5.2 B类切割面：切割平面度2等，割纹深度2等，不允许出现缺口，等割面坡度如下： 5.4 D类切割面：局部凸出不得超过1mm。 6 相关制度 6.1《热切割质量和尺寸偏差》Q/SY 1093-2005 7 附加说明 7.1本制度由质保部提出。 7.2本制度由制造技术部起草，并负责解释和归口管理。 三、热切割质量和尺寸偏差 1 范围 本标准规定了等离子切割、数控火焰切割、半自动火焰切割、手工火焰切割的质量要求和尺寸偏差。 本标准适用于等离子切割、数控火焰切割、半自动火焰切割、手工火焰切割的质量要求，为热切割检验通用标准。 2 术语 2.1 切割速度 切割过程中，割炬与工件间的相对移动速度 2.2 切口宽度 由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在上缘熔化的情况下，指紧靠熔化层下两切割面的距离。 2.2 后拖量n 在同一条割纹上,沿切割方向的两点最大距离 2.4 切割面平面度u 过所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割面倾角方向所作两条平行线的间距,为切割面平面度 图1 切割面平面度u 2.5 割纹深度h 沿切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 2.6 上缘熔化度r 上缘熔化度r 是确定切口上缘形状的尺寸。 图2 上缘熔化度 2.7 缺口 在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷,它使均匀的切割面产生中断。 图3 缺口 2.8 挂渣 切割后附着在切割面下缘