混凝土结构和填充墙轴线位移防治措施总结.docVIP

混凝土结构和填充墙轴线位移的防治 （针对本项目H4#楼梯出现多处楼梯梁、梯柱胀模，露筋，剔凿现象，在公司领导及兄弟区域分公司技术领导的指点帮助下，深入分析原因后特总结以下成果，仅供大家参考。） 执行“三检”，做好“三核”，严格“一控”，合理“一调”。“三检”：班组自检、专检、交接检；“三核”：复核放线、复核钢筋、复核模板；“一控”：控制混凝土浇筑高度、顺序；“一调”：根据实际情况，合理调整填充墙控制线。混凝土结构和填充墙轴线位移的防治可概括为：“三检三核一控一调”。 三检： （一）自检 1、钢筋班组自检 施工班组应对钢筋的加工、连接、安装进行自检。 钢筋加工 根据设计图纸、国家及行业现行标准、规范、图集、《钢筋施工方案》、技术交底、图纸会审、设计变更等文件编制《钢筋配料单》 ① 根据现场实际情况检查《钢筋配料单》是否合理、正确，然后再加工； ② 检查钢筋的品种、级别、规格、数量； ③ 检查钢筋的弯钩和弯折的位置、弯钩形式、角度、弯弧内直径、平直段长度； ④ 检查钢筋的冷拉率； ⑤ 检查钢筋加工的形状、尺寸； ⑥ 对于采用直螺纹、锥螺纹等机械连接的钢筋应检查接头的加工质量。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯起位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋连接 ① 检查钢筋的连接方式是否符合要求； ② 检查钢筋的连接位置是否合理、正确； ③ 检查钢筋的接头百分率； ④ 检查钢筋的连接质量。 绑扎连接：根据图纸设计要求、工程抗震等级、国家及行业现行标准规范图集检查搭接长度； 焊接连接：根据焊接方法（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等）、焊接形式（单面焊、双面焊、坡口焊、穿孔塞焊等）检查焊接质量； 机械连接：根据连接方法（套筒挤压连接、直螺纹连接、锥螺纹连接等）检查钢筋的拧紧力矩、外露丝口等。 钢筋安装 ① 检查钢筋的品种、级别、规格、数量； ② 检查钢筋的搭接长度、锚固长度； ③ 检查钢筋的安装位置。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺连续量三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保 护 层 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺连续量三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 钢筋班组自检记录表如下： 2、木工班组自检 ① 检查模板的支撑系统是否符合设计图纸、《模板施工方案》的要求； ② 检查模板安装的标高、轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度、起拱高度、拼缝； ③ 检查预埋件、预留孔、预留洞的标高、轴线位置、形状、尺寸，是否牢固； ④ 检查模板的加固情况； ⑤ 检查模板的清理、脱模剂涂刷情况。 木工班组自检记录表如下： 3、瓦工（混凝土工）班组自检 ① 检查混凝土的强度等级是否符合图纸要求； ② 混凝土试件（抗渗试件）的取样和留置； ③ 施工缝和后浇带位置的留设和处理是否符合方案或交底要求； ④ 混凝土的浇筑顺序及初凝时间控制是否符合方案或交底要求； ⑤ 混凝土的养护是否到位。 瓦工（混凝土工）班组自检记录表如下： （二）交接检 1、竖向结构：钢筋班组向木工班组交接 检查预埋件留置位置、间距、数量； 检查预留孔洞口处钢筋的留置位置（标高、轴线）、尺寸； 检查钢筋的保护层厚度； 检查清理情况。 2、水平结构：木工班组向钢筋班组交接 检查模板标高、轴线、形状、截面尺寸； 检查预留孔洞的轴线位置、形状、尺寸； 检查清理情况。 3、钢筋班组、木工班组分别向瓦工（混凝土）班组交接 检查楼板钢筋保护层； 检查钢筋绑扎牢固情况； 检查墙、柱、梁模板的加固情况； 检查清理情况。 （三）专检 项目质量总监（质检员）对分项工程进行专业检验。 钢筋分项工程 检查钢筋原材料的产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告； 检查钢筋原材料的外观质量； 检查钢筋加工质量，包括钢筋品种、级别、规格、尺寸、形状、弯折钢筋的弯起位置、箍筋内净尺寸、机械连接接头加工质量、闪光对焊接头焊接质量等； 检查钢筋的连接质量，包括绑扎连接的搭接长度、焊接连接的焊接质量、机械连接的拧紧力矩、外露丝口等； 检查钢筋的品种、级别、规格、位置、间距、排距、锚固长度、保护层厚度等； 检查预埋件的中心线位置及水平高差； 检查清理情况。 模板分项 根据设计图纸、国家及行业现行标准、规范、《模板施工方案》检查模板支撑体系，具