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PAGE \* MERGEFORMAT8 酒厂B/C区玻璃采光顶 专项施工方案 一、施工工艺顺序 施工准备→室内脚手架搭设→测量放线→后置预埋件→钢结构龙骨安装→钢结构喷漆→旭格铝制龙骨安装及调整→玻璃面板安装→打胶。 二、施工方法 1.施工前的准备工作 (1)材料的准备 采光顶主要材料有：铝型材选用旭格FW60幕墙型材；连接龙骨选用110X180X10镀锌角钢；钢结构主龙骨选用100X350X10镀锌钢管；钢结构次龙骨选用100X350X6镀锌钢管；玻璃选用TP10+12A+TP6+1.52PVB+TP6钢化夹胶中空玻璃。施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程，采取必要的保护措施，防止变形。钢结构运送到安装现场，按安装顺序依次摆放。 (2)技术准备 熟悉施工图纸，了解结构形式，踏勘安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。 (3)施工机械设施的安排、架设、安装与调试 ①玻璃采光顶的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。 ②铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。 2.室内脚手架的搭设 在钢结构吊装之前，搭设室内脚手架以方便前期测量放线； 脚手架搭设要牢固可靠； 脚手板满铺，并在端部要有木方连接固定； 接受安全检查后方可上架施工； 上脚手架施工的人员必须要安全佩戴安全帽、安全带、防滑鞋； 3.测量放线 根据采光顶设计安装位置进行复核测量、校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。 4.后置预埋件的安装 1、测量放线人员用三合板将预埋板按1:1的比例做好模板，做好打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔，本工程采用的化学螺栓为M16X190。图示： 2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：  3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60） 螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）161812528.934.6注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的。 4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。 5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。 6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示： 7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～408208、当化学螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后，用螺母把工厂内加工好的钢板固定到结构上，以便进行下一步施工。 4.钢结构吊装 (1)现场拼装焊接 根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用钢平台，所有钢结构拼装焊接应在现场进行。拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。见图： 钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，本采光顶属于结构主体的外维护结构，钢结构的焊缝均按三级焊缝进行设计的，需按照三级焊缝要求,控制焊接偏差必须符合要求。 (2)吊装就位 根据施工现场酒厂B/C区具体情况，按照施工节点图，将边龙骨钢构用25吨吊按照从B区到C区顺序吊装就位，经调整合格后，进行钢管焊接固定。具体步骤如下： ①在桁架吊装前焊接好主耳板，吊装钢丝绳捆绑在桁架两根立柱顶端以下1/3处，用2只5t卡环扣紧，钢结构起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉绳，控制钢结构在起吊过程和高空时的摆动。 ②当钢结构起吊至快垂直离地面时收紧拖拉绳，缓慢放松，控制其摆动，此时安装人员上前扶持钢管，待离地面后找正安装点安装就位，并在立柱周围点焊限位板。 ③吊点不放，高空安装人员扶持钢管通过经纬仪或磁力线锤在互为90°的方向，检测调整钢管的垂直度(在主管上检测)，直至其满足设计或规范要求，此时连接固定钢管顶部，经再次检测安装位置和钢管垂直度合格后，点