金属材料六种伸长率的对比与分析.docx

金属材料六种伸长率的分析 摘要 金属材料伸长率分为6种：断后伸长率、断裂总延伸率、最大力总延伸率、最大力非比例延伸率、残余伸长率和屈服点延伸率。本文介绍国标中各伸长率的测定方法，揭示各种伸长率的含义、用途、区别、影响因素以及换算关系。 关键词 伸长率；延伸率； 1 前言 伸长率是衡量金属材料塑形的一项参数，其种类、定义及换算执行国标GB/T228的规定。国标GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法》参照国际标准ISO6892-1:2009进行了修订，整体结构、层次划分等均与ISO6892-1:2009基本一致，代替了原国标GB/T228-2002《金属材料室温实验方法》。GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法》将伸长率分为6种：断后伸长率（A）、残余伸长率（Ar）、断裂总延伸率（At）、最大力总延伸率（Agt）、最大力非比例延伸率（Ag）和屈服点延伸率（Ae）。其中4项延伸率???为在应力状态下测定的指标，2项伸长率为卸载应力后测定的指标。（在原国标GB/T228-2002《金属材料室温实验方法》中，残余伸长率在应力下测定）。 2 伸长率种类、定义和用途 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法》定义伸长时采用了两个近义术语：伸长和延伸。拉伸试验期间任一时刻，试样原始标距（L0）的增量称为“伸长”；延伸可以理解为拉伸试验期间任一给定时刻，引伸计上标距（Le）的增量。试验中用测量延伸的方法测定伸长，两者并无本质区别。 2.1断后伸长率 国标中定义断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距（L0）之比的百分率。 断后伸长率是在拉断后的试样上测取得，国标规定：为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 计算方法如下： A=Lu-LoL0×100% 式中：L0—试样原始标距，mm； Lu—断后试样拼接后的标距，mm。 如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采取特殊方法进行测定——试验前在平行长度的两端处做一很小的标记，使用调节到标距的分规，分别以标记为圆心画一圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起。以最接近断裂的原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。用工具显微镜或其他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长。 如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用移位法测定断后伸长率——试验前将试样原始标距细分为5mm到10mm的N等份，试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示试样长段的等分标记。如X与Y之间的分格数为n，按如下测定断后伸长率： A=XY+2XY-L0L0×100 A=XY+YZ+YZ-L0L0×100 断后伸长率也可以通过引伸计测得，见图1。图中?Lr实际上代表塑性伸长与局部缩颈伸长，计算方法如下： A=?LrLe×100% 图1 用图解法测定断后延伸和断裂总延伸 2.2断裂总延伸率 国标定义：断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距Le之比的百分率。 断裂总延伸率是在应力下测定的伸长率。试验时记录应力-延伸曲线，确定图1中的C点，OC为断裂总伸长（?Lf），则断裂总延伸率计算方法如下： At=?LfLe×100% 2.3最大力塑形延伸率 国标定义：最大原始标距的塑性延伸?Lg与引伸计上标距Le之比的百分率。 在用引伸计测得的应力-应变曲线图上，从最大总延伸?Lm中扣除弹性延伸部分即为塑性延伸?Lg。最大力塑性延伸率实际反映了试样塑性变形伸长率。其计算公式如下： Ag=?LmLe-RmmE×100% 式中，Le—引伸计标距； mE—应力-应变曲线上弹性变形部分的斜率； Rm—抗拉强度； ?Lm—最大力下总延伸。 也可用图解法测定最大延伸率，见下图：当最大力出现平台时，取平台中点的最大力对应的塑性延伸为?Lε。此时，最大力塑性延伸率的计算如下： Ag=?LgLe×100% 图2 用图解法测定最大力延伸率方法 2.4最大力总延伸率 国标定义：最大力时原始标距的总延伸?Lm与引伸计标距Le之比的百分率。 最大力总延伸率是在应力下测定的延伸率，见图2，将最大力点的总延伸?Lm除以引伸计标距Le，即为最大力总延伸率，即 Agt=?LmLe×100% 2.5残余伸长率 残余伸长率是在引伸计上测定的伸长率，指试样施加并卸除指定应力后，引伸计标距的残余伸长量与引伸计标距（Le）之比的百分率，曾称为永久伸长率。 2.6屈服点延伸率 屈服点延伸率是在应力下测定的伸长率，对呈现不连续屈服的材料，指从应力-应变曲线图上，均匀加工硬化开始点的