R4835-2CSMTimprovementReport.ppt

制作人：赵陶保 2014.08.20 改善目的 问题分析 改善方案 改善结果评估 * 产 能 提 升 设 备 饱 和 合理运输 ③ ② ① * 一.PCB B side作业流程示意图： 自动上板台 贴 LABEL 印浆机 转接轨1 贴片机1 转接轨2 贴片机2（空闲） 贴片机3（空闲） 回流炉 IPQC 产品流向 二. 作业流程STD： 工站 贴LABEL 印浆机 转接轨 贴片机1 转接轨2 贴片机2 贴片机3 IPQC STD time Total STD time B side 工时(sec) 2 6.5 6.5 5 6.5 4(输送） 4（输送） 5 33 76 A side 工时（sec) 无 6.5 6.5 7.5 6.5 8 8.2 6 41 * 三. 通过对上述作业流程、工时研究得出如下结论： 1.印浆机比贴片机1 STD time长，导致待机1.5S/pcs 2. B side 只打4pcs LED导致两台贴片机闲置； 3.贴片机1完成后需通过两台贴片机输送到回流炉造成不必要的运输浪费； 贴片机输送导轨上无待贴片PCB A side 4pcs LED * 一.更改PCB 拼板数量及排版方式具体如下： 1. 将PCB从当前4拼板改为6拼板 2. 6拼板排版方式改为鸳鸯板如下图所示： A side A side A side A side 改善前拼板方式 改善后拼板方式 A side A side A side B side B side B side 3. 改为6pin鸳鸯板后可根据印浆工时，适当调整三台贴片机站位表，使四台设备基本达到饱合状态； * 改成鸳鸯板后A、B面印浆钢网可共享，节省A/B面转拉换钢网及清洁时间； 改成6pin鸳鸯板后,贴片机1,2,3可增加相应贴片元件，改善贴片机2,3闲置问题达到合理化利用设备资源； 改成6pin鸳鸯板后,可改善贴片机1等待问题，达到合理化利用设备资源； 四. 改善后STD time 工站 贴LABEL 印浆机 转接轨 贴片机1 转接轨2 贴片机2 贴片机3 IPQC STD time Total STD time B side 工时(sec) 2 4.5 4.5 5.0 4.5 4.8 4.6 5 25 50 A side 工时（sec) 无 4.5 4.5 5.0 4.5 4.8 4.6 5 25 改善前 改善后 * 四.改善后产能提升及节省工时： Process 生产线节拍（sec) Output (side/H) Output (pcs/H) 七、八月平均每月生产总数（pcs） 所用时间(Hr) Monthly Save time total 改善前 A side 工时(sec) 6.5 554 248 18225 73.5hr 22.9hr B side 工时(sec) 8.2 439 改善后 A side 工时(sec) 5.0 720 360 50.6hr B side 工时(sec) 5.0 720 改善前后产能对比图示 Sheet1 Chart1 印浆机 贴片机1 贴片机2 贴片机3 IPQC 若要调整图表数据区域的大小，请拖拽区域的右下角。 STD time Wait time 空闲 Idle 6.50 5.00 1.50 6.50 6.50 5.00 1.50 STD time Wait time Idle 印浆机 印浆机 印浆机 贴片机1 贴片机1 贴片机1 贴片机2 贴片机2 贴片机2 贴片机3 贴片机3 贴片机3 IPQC IPQC IPQC 6.50 5.00 1.50 6.50 6.50 5.00 1.50 Sheet1 Chart1 印浆机 贴片机1 贴片机2 贴片机3 IPQC 若要调整图表数据区域的大小，请拖拽区域的右下角。 STD time Wait time 空闲 Idle 6.50 5.00 1.50 6.50 6.50 5.00 1.50 STD time Wait time Idle 印浆机 印浆机 印浆机 贴片机1 贴片机1 贴片机1 贴片机2 贴片机2 贴片机2 贴片机3 贴片机3 贴片机3 IPQC IPQC IPQC 6.50 5.00 1.50 6.50 6.50 5.00 1.50 Sheet1 Chart1 印浆机 贴片机1 贴片机2 贴片机3 IPQC 若要调整图表数据区域的大小，请拖拽区域的右下角。 STD time Wait time 空闲 Idle 4.50 5.00 4.80 .20 4.60 .40 5.00 .00 STD time Wait time Idle 印浆机 印浆机 印浆机 贴片机1