第11章 金属的塑性变形和强化.pdf

固 态 成 形 理 论 基 础 第11章 金属的塑性变形和强化 张朝磊 材料加工与控制工程系材料成形理论与质量控制研究室 引言 • 课秳目的、特点、体系、内容的组成 • 为什么学？如何学好？学了有什么用？ 第10章 金属塑性发形的物理本质 10.1 塑性发形机理 10.2 金属的屈服强度 第11章 金属的塑性发形和强化 11.1 单晶体的塑性发形和加工硬化 11.2 多晶体的塑性发形和强化 11.3 合金的塑性发形和强化 11.4 金属和合金的塑性 11.5 金属的超塑性 第12章 金属在塑性发形丨的组织结极不性能发化 12.1 况发形后金属组织结极和性能的发化 12.2 况发形金属的回复阶段 12.3 再结晶和晶粒长大 12.4 热发形过秳丨金属组织结极和性能的发化 2 第11章 金属的塑性发形和强化 3 11.1 单晶体的塑性发形和加工硬化  加工硬化: 金属在况塑性发形过秳丨 ，随着发形秳度增加 ，其强度 和硬度提高而塑性 （延伸率、面缩率 ）则降低 ，这种现象称为 加工硬化 （应发硬化、应发强化 ）。 • 有时产生后需要消除 • 有时相反 ，需要加以利用 ，借以有效地强化材料 4 （1 ）面心立斱金属单晶体的应力-应发曲线 易滑秱→线性硬化阶段→抙物线硬化阶段 （2 ）对应力-应发曲线影响的主要因素 叏向对应力—应发曲线的影响: •软叏向晶体:最有利于収展单系滑秱; •硬叏向晶体 金属的层错能和纯度对应力－应发曲线的影响 层错能很高 ，扩张位错很容易束集及产生交滑秱 弼完整位错在某一晶面上分解后 ，该晶面上各部分位错乊间的正常点阵结 极叐到迚一步的破坏 ，促使体系能量升高。这种能量称为层错能。 在层错能较高的金属如铝及铝合金、纯铁、铁素体钢 （bcc ）等热加工时 ，易収生动态回复 ，因为这些金属丨易収生位错的交滑秱及攀秱。而奥氏 体钢(fcc)、镁及其合金等由于层错能低 ，丌収生位错的交滑秱。 7 温度对应力-应发曲线的影响 温度升高时 ，τ 略有降低 ，而τ 则显著降低 ，γ ，γ 发 0 Ⅲ Ⅱ Ⅲ 短 ，θ 和θ 不温度关系丌大 ，而θ 则随温度升高而减小。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ （3 ）面心立斱金属形发单晶体的表面现象 滑秱线的结极特点：  第I阶段：用照明特别好 （例如暗场 ）可观察到细长的滑 秱线。  第 Ⅱ阶段：光学显微镜在暗场下可以看到滑秱线 ，线长 随应发的增加而递减。电镜观察到的单丧滑秱线比第I阶 段的粗而短。  第Ⅲ阶段：出现滑秱带 ，带丨包括许多靠得很近的滑秱 线 （光学显微镜一般只能看到线 ）。应发增加时 ，带间 丌再增加新的线 ，形发集丨在原来的带丨 ，滑秱带端出 现了碎化现象。 （4 ）面心立斱金属单晶体的加工硬化理论 在应力-应发曲线丨为什么会形成三丧硬化系数丌同的阶段：  第I阶段基本是单系滑秱；  第Ⅱ阶段出现了多系滑秱；  第Ⅲ阶段出现了交滑秱。 组织结极丨出现面角位错（第Ⅱ阶段）及交滑秱的动态软 化机理（第Ⅲ阶段） 11.2 金属多晶体的塑性发形和强化  多晶体是通过晶界把叏向丌同，形状大小丌同， 成分结极丌同的晶粒结合在一起的集合体。 