14_Work-bench_DS疲劳分析.pptVIP

疲劳概述 结构失效的一个常见原因是疲劳,其造成破坏与重复加载有关 疲劳通常分为两类: 高周疲劳是当载荷的循环（重复）次数高 (如 1e4 - 1e9)的情况下产生的. 因此，应力通常比材料的极限强度低. 应力疲劳（Stress-based ）用于高周疲劳. 低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的 。塑性变形常常伴随低周疲劳，其阐明了短疲劳寿命。一般认为应变疲劳（strain-based ）应该用于低周疲劳计算 . 恒定振幅载荷 在前面曾提到, 疲劳是由于重复加载引起: 当最大和最小的应力水平恒定时, 称为恒定振幅载荷. 我们将针对这种最简单的形式，首先进行讨论. 否则，则称为变化振幅或非恒定振幅载荷 成比例载荷 载荷可以是比例载荷, 也可以非比例载荷: 比例载荷, 是指主应力的比例是恒定的,并且主应力的削减不随时间变化. 这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算. 相反, 非比例载荷没有隐含各应力之间 相互的关系,典型情况包括: 在两个不同载荷工况间的交替变化 交变载荷叠加在静载荷上 非线性边界条件 应力定义 考虑在最大最小应力值smin 和 smax作用下的比例载荷、恒定振幅的情况 应力范围 Ds 定义为 (smax- smin) 平均应力 sm 定义为 (smax+smin)/2 应力幅或交变应力 sa是Ds/2 应力比 R 是 smin/ smax 当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷. 这就是sm = 0 ,R = -1的情况. 当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷. 这就是 sm = smax/2 , R = 0的情况. 应力-寿命曲线 载荷与疲劳失效的关系，采用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示: 若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展，而且有可能导致失效 如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少 应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数的关系 应力-寿命曲线 S-N曲线是通过对试件做疲劳测试得到的 弯曲或轴向测试反映的是单轴的应力状态 影响S-N 曲线的因素很多, 其中的一些需要的注意，如下: 材料的延展性, 材料的加工工艺 几何形状信息,包括表面光滑度、残余应力以及存在的应力集中 载荷环境, 包括平均应力、温度和化学环境 例如,压缩平均应力比零平均应力的疲劳寿命长,相反,拉伸平均应力比零平均应力的疲劳寿命短. 对压缩和拉伸平均应力,平均应力将分别提高和降低S-N曲线. 疲劳程序 (基本情况) 进行疲劳分析是基于线性静力分析, 所以不必对所有的步骤进行详尽的阐述. 疲劳分析是在线性静力分析之后，通过设计仿真自动执行的. 对疲劳工具的添加，无论在求解之前还是之后，都没有关系, 因为疲劳计算不并依赖应力分析计算. 尽管疲劳与循环或重复载荷有关, 但使用的结果却基于线性静力分析,而不是谐分析. 尽管在模型中也可能存在非线性,处理时就要谨慎了,因为疲劳分析是假设线性行为的. 疲劳程序 下面用黄色斜体字体所描述的步骤，对于包含疲劳工具的应力分析是很特殊的: 模型 指定材料特性,包括S-N曲线 定义接触区域 (若采用的话) 定义网格控制 (可选的) 包括载荷和支撑 (设定)需要的结果,包括Fatigue tool 求解模型 查看结果 疲劳材料特性 在材料特性的工作列表中,可以定义下列类型和输入的S-N曲线 插入的图表可以是线性的（“Linear”） 、半对数的（“Semi-Log”即linear for stress, log for cycles）或双对数曲线（ “Log-Log”） 记得曾提到的，S-N曲线取决于平均应力。如果S-N曲线在不同的平均应力下都可适用的，那么也可以输入多重S-N曲线 每个S-N曲线可以在不同平均应力下直接输入 每个S-N曲线也可以在不同应力比下输入 疲劳特性曲线 材料特性信息可以保存XML文件或从XML文件提取 保存材料数据文件，在material 条上按右键，然后用“Export …” 保存成XML外部文件 疲劳材料特性将自动写到XML 文件中，就像其他材料数据一样。 一些例举的材料特性在如下安装路径下可以找到:C:\Program Files\Ansys Inc\v110\AISOL\CommonFiles\Language\en-us\EngineeringData\Materials “Aluminum” 和 “Structural Steel” 的XML 文件，包含有范例疲劳数据可以作为参考 疲劳数据随着材料和测试方法的不同而有所变化，所以很重要一点就是，用户要选用能代表自己部件疲劳性能的数据 接触区域 接触区域可以包括