第9篇 库存控制新策略.ppt

第9章　库存控制新策略 第1节 库存的基本概念 第2节 库存管理的基本方法 第3节 供应链管理环境下的库存问题 第4节 供应链管理下的库存控制策略（VMI） 第5节 联合库存管理 第1节 库存的基本概念 你理解的库存是什么？ 一、库存主体类型--资源储备 国家库存 企业库存 家庭（个人）库存—应付突发事件 我们研究的主要是企业库存 二、存货形式和特征 原材料库存 在制品库存 产成品库存 或分类为： 制造商存货 批发商存货 零售商存货 三、库存问题提出 背景：企业需要存货 存货有成本和风险； 大批量定制 个性化订单 问题：到底保有多少库存才是合理的？ 什么时间订货？ 每次订货量是多少？ 心理存货的概念 零售展示中的库存会刺激需求 零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客） 库存过低 缺货代价 失去顾客 减少市场份额 四、存货的作用—为什么要持有库存？ 快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失。 产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得/非常有限/作用不大等）。 市场上不断出现新的竞争性产品。 解决不确定性（供应数量和质量、供应商的成本、交货时间等不确定性）。 运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工具（集装箱、托盘）的变化。 第2节 库存管理的基本原理和方法 单周期库存：一次性订货 多周期库存：重复性订货 独立需求库存 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 一、库存控制的基本策略 库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 要解决的主要问题： 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略 1、（Q，R）策略和（R，S）策略 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点R时，即发出一个订货。 适用：需求量大，缺货费用高，需求波动性大的情形 2、（t，S）策略 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S。 该策略适用于不很重要的、或使用量不大的物资。 3、（t，R，S）策略 该策略是（t，S）和（R，S）的结合。 1)库存控制的基本方法—经济订购量（EOQ） 经济订购批量——订购费用和储存费用总费用最低的一次订购数量。 经济订购批量EOQ： 单级库存管理--单仓库库存：某种产品的需求保持不变，仓库向供应商订货，供应商有无限数量的产品。 模型假设条件： 需求量保持不变，每年为A单位产品； 每次订货量固定，即仓库每次订货Q单位； 每次订购的固定订货成本为B； 单位产品价格为P，其每年保管成本为产品单价的h%； 提前期为0；发出订单到收到货物没有时间间隔。 初始库存为0； 计划期很长（无限长）--需求长期保持不变。 公式推导 总费用S=订购费用+储存费用 订购费用=订购次数（A/Q）×每次订货固定成本（B） 储存费用= 平均库存水平（Q/2） ×库存费率（P×h） S= AB /Q+Q Ph/2 欲求S最小，则令导数=0， 即dS/dQ=-AB/Q2+ P h/2=0 则有 Q2=2AB/ P h Q*= √（2AB / P h） 经济订购批量EOQ EOQ是实际库存系统的简化形式—局限性 需求在长期内保持不变是不切合实际的 产品补充需要时间 订货批量固定的要求很难实现 但这个简单的模型给我们提出了两个重要见解： 最佳的订货策略是在单位时间的库存保管成本与订货固定成本之间进行权衡的结果。随着订货批量Q的增加，单位时间的库存保管成本增加，而单位时间的固定订货成本下降。可以找到平衡点。 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存 第3节 供应链管理环境下的库存问题 一、传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统