大型U形管折流杆换热器管束的制造.docVIP

制 造 与 安 装 大型 ! 形管折流杆换热器管束的制造 镇海炼油化工股份有限公司 都跃良 唐明忠 摘 要：对大型 形管折流杆换热器管束的制造进行了介绍，分析了制造中出现的问题。并借鉴国 ! 内外有关折流杆换热器的资料，提出了防止振动的方法。 关键词：折流杆换热器；振动；大型； 形 ! 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） #$%’% ( $$ ) *+,- .$$. $, ) $$./ ) $. !# $%’(%)*’+,- . *# /%+-# 0 ) 1%2# 3.4 5%((6# 7#%* 89)%-#+ 01231459 :12;54= :;?43@ A5;5B2C :0 ;’#6,%- != $,-?.- ： @A*+%)* 15D ?4?2E 53BECF2C =4E82 ! ) D14?2 EG G477=2 124B 2H14382E ;43F74BFE538 43C 434=@D2C B12 ， ， ;453 ?EG=2;I J243K15=2 53 B2E;D 7 C;2DB5 43C 7E2583 ;4B2E54=D 7 B12 EG G477=2 124B 2H14382E B12 K4@ K151 F=C ?E2L23B 7E; L5GE4B53 K4D ?FB 7EK4ECI ： ； ； ； B#C D.+4A EG G477=2 124B 2H14382E L5GE4B53 =4E82 ! ) D14?2 镇海炼化新建 万 炼油常减压装置的 （ ）当 形管弯制存在一定偏差后，对于折流板换 +$$ B M$. . ! 常顶换热器，其中 台 形管管束运行 个月后，相 热器来说，折流板的刚性大，可以强制管子穿在折流 N ! . 继发生泄露。抽芯检查后发现在靠近 形管弯头 板的孔内，而折流杆的直径通常是 左右，且 ! N O +; 后面的几块折流板处部分管子产生了凹陷即缩颈现 支撑圈尺寸为 ，刚性小， 形管的刚 !*$$ P .% P .$ ! 象，管子外径明显缩小，管壁减薄，经分析认为此现 性比折流圈大，如 形管弯制发生偏差时，穿管后 ! 象是由于管子的振动引起，并与介质的共同作用产 变形的是折流圈，折流圈变形过大，将会使穿管困 生磨损腐蚀，因此决定使用抗振的折流杆换热器。 难。（ ）折流圈间距只有 ，折流圈之间必须同 , $$;; 心，水平度、垂直度也要一致，因此折流圈的组装固 换热器管束基本结构及参数 定也将影响穿管是否顺利。 折流杆换热器是一种管壳式换热器，是专门为 表 防止振动而设计的，我公司制造的 形折流杆换热 管程设计压力 重量 .’%JQ4 N$$$R8 ! 器管束其参数见表 。该管束的结构如图 所示。 管程设计温度 换热管规格 T .%$S $ !.% P , 壳程设计压力 形管最小半径 ’NJQ4 ! U ,.;; 制造难点分析 壳程设计温度 管板材质 . .%$S NJ3 管束直径 折流圈间距 折流杆换热器由于管子与折流杆之间名义上无 !*$$;; $$;; 间隙，因而制造要求精度高。而 形管折流杆换热 形管弯制 ! 器要求更高，难点主要是折流圈的制作、 ! , 主要部件制作 及折流圈的组装与固定。（ ）普通换热器折流板机 管板 ,’ 械加工容易达到质量要求，而折流杆换热器的折流 管板加工的制作工序为：车— 划线— 镗（引）孔 圈用铆焊件焊接而成，要达到质量要求比较困难。 — 钻绞孔— 倒角、攻丝、开槽。镗床引孔是为了保证 万方数据 · · ./  大型 形管折流杆换热器管束的制造 2345 ) 467$/896! #((# 管板的准确性，绞孔目的是使管孔粗糙度降低，提高 贴胀的效果。 - 制作工艺 折流圈的制作 （ ）管板与折流圈的组装，由于该 形换热器 !# $ ) 重量大，管子和折流杆间隙极小，在组装时极易产生 折流圈变形，导致管子穿不过，因此，必须采用正确 的组装工艺： ）在专用胎具上固定管板，并找正水平度、垂直 $ 度，用火焰除去管板内外油污，用丙酮擦洗，保证管 孔清洁；）用拉杆和定距管固定折流圈，找正折流杆 # 图 管束结构示意图 圈中折流杆的水平度和垂直度，与管板一致，并保持 $ 同心度，然后旋紧拉杆螺帽；）在折流圈的 、 、 ! (, /(, 、 四个方位的凹槽内安装加强杆，点固使其 $.(, #0(, 成为刚性一体，避免穿管时纵向折流圈向横向变形， 横向折流圈上下变形。 （ ）穿管时为了避免折流杆撞弯，必须加上特制 # 的引头。管子穿进后，首先保证 形尾部位管子间 ) 图 距，然后在管板上点固管子。 # 折流圈的结构见图 。支撑圈采用钢板卷圆， （ ）穿管结束后，对管子伸出长度进行平头，打 # ! 然