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25500KV-A硅铁炉除尘方案
25500KVA硅铁炉烟尘
治
理
方
案
泊头市启航环保设备有限公司
地址:泊头市四营工业区
25500KVA电石炉烟尘治理方案
一、概述
硅铁是我国钢铁行业的主要原材料,随着我国经济的快速发展,钢铁行业对硅铁的需求量越来越大,但是在熔炼硅铁的过程中,产生很大的烟气,在产生烟气中,有大量的粉尘,如直接排放对现场的操作员工和生活在周围的居民及自然造成极大的危害。所以必须采取有效的措施解决电石炉的污染问题。
硅铁炉污染的治理是比较难解决的,国内治理硅铁炉废气经过多年的治理总结了一些经验。经过常年的运作,现在大部分生产企业采用大布袋除尘器。大布袋式除尘器的优点是除尘效率高,运行状态可以保持长期高效稳定,且投资费用低等优点。
二、治理方案
正压玻纤大布袋除尘器
1.1该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式,其运行及控制方式具有以下特点:
1.1.1设备重量轻。如选用相同材质的滤料,与负压过滤反吹清灰方式相比,其设备重量相对轻10%,一次性投资相应减少10%。
1.1.2系统阻力小。引风机点击就的实际内耗功率相对减小。节省运行费用,仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。
1.1.3除尘器电气控制采用除尘器专用控制柜,具备自动、手动两种控制功能。控制柜采用新技术、新型控制芯片(美国WSI公司的PSD芯片)并采用PVC抗干扰二极管,系统稳定性好,准确度高。控制柜在运行过程中显示目前控制柜的控制状态,对其控制程序内容,通过模拟盘上模拟显示,液晶屏上汉字显示,一目了然,非常直观。如需修改除尘器的运行参数,只需按键输入,液晶屏即汉字显示。与传统的PLC可编程控制柜的控制功能完全一样,但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形美观,运行可靠,操作维护简便。
1.14在除尘器本体上设置了我总压差及分式压差装置,自动检测除尘器运行阻力,并在电控柜(清灰柜)的模拟盘上直观显示。当阻力达到设定值:(1500-2000Pa)时,反清灰机构将自动(或手动)启动工作,对相应的虑室反吸清灰,反吸清灰压差值可随时调整。也可采取设定时间值的办法,此举一般在设备运行比较稳定,有对应经验后采用。
1.1.5除尘器的每个室对应一个灰斗,灰斗下口装有双级锁气阀,与电控柜(卸灰柜)连锁,设定一个时间值(如2小时或4小时根据收尘情况确定),电控柜自动控制(或手动)开启双级锁气阀卸灰,将粉尘输送到卸料口,装袋。
1.1.6电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管道前端设有测温仪,当进入除尘器的烟气温度高于运行温度时,冷风阀打开,保证滤袋的工作温度在200℃
-260℃,是延长滤袋使用寿命的重要措施。
1.1.7除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管道上设有盘式三通切换阀,其密封性能优良,切换标准,此是正压式大布袋除尘器的关键部件。灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管,反吸风管设在三通切换阀上,即三通切换阀的三个口对应着:进风主管、灰斗进风短管,反吸风管。电控柜通过控制三通切换阀反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作,开启或关闭阀门,达到过滤或反吸清灰的工作状态。含尘烟气进入灰斗后,通过气流分布板均匀地进入花板及短管,尘气进入滤袋前的独特设计充分考虑减少尘气对滤袋的磨损,有效保护滤袋,延长寿命。尘气进入滤袋内筒,过滤后的净气通过过滤外表进入除尘器箱体,再由上部排入大气。粉尘通过反吸清灰落入灰斗在输送装袋。进如除尘器各滤袋室的风量的大小,靠进风口处的风量调节阀调节,以保证滤袋的过滤风速相对平均。
1.1.8本除尘器系统所采用了火花扑捉处理,将烟气中的火花阻挡排除确保袋式除尘器安全运行。
2系统工艺流程
冷风阀
↓
硅铁炉吸尘罩→预处理器→引风机→布袋除尘器
2.1除尘器装置型号的选择及除尘器设备性能参数表
2.1.1除尘装置型号的选择:根据我厂历年来在对硅铁炉实施烟气净化治理的成功经验,对正压过滤反吸清灰除尘器系统所选用的除尘器为ZYF系列布袋除尘器。
根据每台硅铁炉标况烟气辆换算到除尘设备工况烟气量为:320000-360000m3/h。根据烟气量我们选择ZYF-8480型正压反吹风布袋除尘器。
2.1.2设备性能参数表
ZYF-8480型正压反吹风布袋除尘器技术性能参数表
序号 名称 技术参数 备注
1 除尘器 型号 ZYF-8480 数量 1台 处理风量 320000-360000m3/h 过滤面积 8480m2 除尘器室数 10个 过滤风速 0.7m/min 尘气入口含尘浓度 ≤100g/m3 净气出口含尘浓度 ≤50g/N m3 设备阻力 ≤1500Pa 2 滤袋 规格 φ300×9000mm 数量 1000条 材质 玻纤针刺毡滤料 3
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