2我厂超-临界锅炉概况.pptVIP

我厂超临界锅炉概况;锅炉型式 ;锅炉整体布置及汽水流程 ;锅炉的启动系统为不带循环泵的启动系统，内置式汽水分离器布置在锅炉的前部上方，其进口与水平烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的水位调节阀排至定排扩容器或凝汽器。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间，贮水箱中的水排至定排扩容器。 过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。 制粉系统采用MGS4772 双进双出钢球磨煤机直吹系统，每炉配3台磨煤机。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的8只低Nox燃烧器，前后墙各3层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有4只风口。 锅炉布置有52只炉膛吹灰器、36只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，设全炉膛火焰监视工业电视装置。 风冷干式除渣系统 。;锅炉水汽流程图 ;炉膛与水冷壁;炉膛与水冷壁的结构特点 ;本锅炉水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高39.2m处，转换比为1:3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。;在任何工况下（尤其是低负荷及启动工况），水冷壁内有足够的质量流速，保证水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力的类膜态沸腾现象。锅炉最低直流负荷一般为30％BMCR,对应345t/h。 螺旋管圈水冷壁的特点是可以通过选取螺旋管的倾角来改变管子节距，使其平行管的数量与炉膛周界无关，可以采用较少的管子而获得高的质量流速，从而避免传热恶化的发生和保证水动力的稳定性。此外，由于平行管圈盘绕炉膛四周上升，受热均匀，热偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具有很好的变负荷性能，适合变压运行。 ;给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为6.5m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1429mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点（标高为14.9177m）后，管带以17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升，由328根直径φ38mm、壁厚为6.5MWTmm 、材料为15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的内螺纹管组成的管带围绕成。。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程中，将绕过前墙三层后墙二层的煤粉燃烧器和各二层的燃烬风喷口，燃烬风喷口布置在煤粉燃烧器上方，每层燃烧器为4只，每层燃烬风喷口为4只。;启动分离器和贮水箱 ;哈锅生产的超临界锅炉的启动系统一般为为内置式，结构简单，易于控制。容量为30%B－MCR，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配 。 启动系统为内置式不带再循环泵的大气扩容式系统。锅炉负荷小于30%B-MCR直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过连接管进入贮水箱，经溢流管路排入疏水扩容器中。锅炉负荷在30%BMCR以上时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸汽的流通元件。启动系统按全压设计。 启动系统由如下设备和管路组成：1）启动分离器及进出口连接管；2）贮水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器、疏水箱及疏水泵（非哈锅供货范围）；5）溢流管暖管管路；6）压力平衡管路；7）过热器二级减温水旁路。 ;启动系统组成及主要部件用途 ;在锅炉直流运行时，为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温度水平，以保证该管路始终保持在“热备用”状态，一旦需要可以立即投入运行。此暖管管路的水最终进入贮水箱，导致贮水箱水位升高。为避免贮水箱满水位，系统设置了二级减温水旁路管路并设有调节阀，以便在锅炉直流运行时，能够有效控制贮水箱的水位。当水位高于7.35m时，该管路开启，调节阀逐渐打开将水排入二级减温器喷入过热器系统，该调节阀的开度同样是由贮水箱水位控制的，当水位上升至9.0m时，调节阀全开，以确保锅炉在正常或事故停炉时，贮水箱能有一个清晰的水位。二级减温水旁路管路只在锅炉干态（30%BMCR直流负荷以上）时能够运行。;本锅炉过热器系统 ;本锅炉再热器系统 ;本锅炉省煤器系统;炉侧主要系统