化工企业供热锅炉的节能技术探讨.docVIP

化工企业供热锅炉的节能技术探讨 　　供热锅炉是我国国民经济生产和生活中重要的设备，但是由于设备设计不合理等问题导致供热锅炉热效率低、出力不足，因此供热锅炉应在节能减排上采取有效的方法和技术，以达到提高工作效率和节能减排的目的。 　　随着国家经济发展方式不断变革，我国化工行业发展的布局及结构都发生了重大的变化。在新的国际形势下，为了把握住未来技术发展的趋势，以便更准确地把握化工企业节能技术的发展方向，我们一方面需要借鉴西方工业发达国家节能技术的研究成果，同时还要不断创新自身的节能技术研究，保证化工企业节能系统既节省能耗，又安全可靠。 　　发展高效能源利用技术 　　在化工企业生产过程中天然气、煤炭、石油、电能都得到了较广泛的应用，但是各种能源在化工企业生产过程中的有效利用率是不同的，企业非常需要具有节能效果明显的技术。不同生产工艺流程流程、不同企业的生产设备对能源质量的要求也不一样，其中按质使用能源是避免能源浪费的重要手段，根据不同生产过程需求提供能源，和化工过程的各个环节紧密有机结合，进一步对化工企业的生产工艺流程进行深入研究，采用最先进的工艺条件和最合适的能源使用。在生产过程中，能源的高效利用非常重要，因为能源既为生产提供能量，同时又是非常重要的生产原料。如果很好地利用，可以大大提高能源利用效率，有效降低生产成本。 　　化工企业能源系统整合技术 　　化工企业采用的系统优化技术是现阶段已经成熟的夹点技术，所谓夹点技术就是把热力学和系统化工工程相结合，研究分析化工企业生产工艺流程中的各个环节能量流动，从而提高能源的有效利用效率。夹点技术和其它节能技术相比，最鲜明优势就是根据预定的最优经济目标，最大程度进行回收利用进行分步设计方案，从而科学知道企业合理使用能源。在现代化工领域，夹点技术在西方发达国家已经纯熟的使用，设计领域也很广泛。因为能量系统优化和化工工艺生产流程是仅仅联系在一起的，在使用过程中必须考虑到把夹点技术使用要求和基本的科学原理和化工产品生产过程的具体要求，能源的自身特质相结合，使用不同规格的能源产品进行具体分析，设计出经济效益最大的能源回收、效益最大的方案。 　　煤能源技术的科学、高效应用 　　首先，合理配煤，根据化工企业供热锅炉的设计煤能源种类，按照发热量、灰分、含硫量以及焦渣的特点选择合适的煤资源种类。如果没有合适的煤炭能源，可以选择两种煤配合使用。链条炉所燃烧的煤应该保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不能太多，为了保留较多的煤颗粒，可以从煤的运输环节调整，尽量减少机械碾压，在把原煤送进碎煤机前要进行仔细筛选。控制煤中的水分含量，搅合拌匀。其次调整链条炉的燃烧，链条炉的煤层厚度一般是80～140mm，按照煤的水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、着火均匀为准则，根据锅炉飞负荷调整，调整炉排的速度，保证燃烧区能够正常燃烧，在炉排后能够燃尽，形成灰渣为标准。防止增加负荷时看读到灰烬的现象，不能过度增加炉排的速度。合理调节各个风室的风板开度，一般情况下炉排前面的风室半开，中部的风室开的比较大，最后面的风室根据燃烧情况而定。根据锅炉的热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量，降低生产过程中的排烟热损失。超负荷或者低负荷都不能发挥供热锅炉的最佳热效率，所以，应该避免长时间超低负荷或者高负荷运转。最后，要加强对设备的养护。化工企业供热锅炉设备的完好度对锅炉的供热效率有很大影响，所以必须加强对设备的养护工作。 　　改造新型的电加热器，采用高效节电技术 　　新型的电加热器热量交换采用的是多个管道大面积的换热结构，电热元件采用远红外辐射技术，在很大程度上提高传热效率，降低换热管的表层温度，电热元件一般和被加热的燃油不进行直接接触，降低了热管表面和被加热油之间的温差，避免燃油的碳化发生。在更换电热元件时生产过程中不停机、不放油，在维修过程中也不会影响到生产过程的正常运行，进一步简化线路，提高工作效率。同时，电能是化工企业使用的最重要能源之一，特别是氯碱等企业把电力作为原料进行生产。所以节约用电也很重要。化工企业节能技术主要是选用节能变压器，保证企业配电使用安全运行。选用效率高的电动段，对技术落后、效率不高的电动机采用先进技术进行改造或者采用变频调技术节省用电，一般情况下，在使用过程中，对电动机进行无功补偿，照明系统也采用绿色照明技术。和其它工业性质行业的节电技术相比，化工行业节电技术优势不明显，因为有一些特殊条件的限制，在选择节电技术、材质和研发新技术时，详细考虑到化工企业高温、高压、容易燃烧和腐蚀等不能改变的客观情况，结合化工企业的用电特点，保证安全、高效、节能。 　　结语 　　综上所述，为了尽快提高我国化工企业供热锅炉的节能技术水平，需要加快研究供热锅炉节能技术的关键核心技术，加强对能源消耗的管理，促使