6.30M捣-固焦炉分段加热与氮氧化物.docVIP

分享给你的朋友吧： 人人网 新浪微博 开心网 MSN QQ空间 对我有帮助 6.30m捣固焦炉分段加热与氮氧化物(NOx) 王永华 杜景春 崔国元 （北京众联盛化工工程有限公司） 摘要：6.05m捣固焦炉相继在山西立恒钢铁公司焦化厂和山西潞宝集团焦化厂顺利投产。焦炉运行正常。在此基础上北京众联盛又开发了炭化室高度6.30米的捣固焦炉。它除了具有6M顶装焦炉的先进结构外，还首次将分段加热与废气循环相结合的技术用在6.30m捣固焦炉上，因设计有废气循环和降低废气中的氮氧化合物含量，减少对大气的污染 项??? 目 6.30m捣固焦炉煤饼体积，m3 47.04 煤饼体积密度， t/m3 1.0 单孔装干煤量, t 47.04 全焦产率, ％ 75 单孔焦炭产量, t 35.28 焦炉周转时间, h 25. 焦炭产量, t/(孔·a) 12362.112 典型炉组构成, 孔 2×65 炉组干全焦产量,万t/a 160.707 焦炉检修制度, min／d 3×50 操作时间, min 20.0 干熄焦配置, t／h 180 备注： 1) 捣固焦炉的全焦产率一般在72%～76%，为方便比较，取值75% ; 2) 典型炉组构成是该炉型最大炉组构成。 1.2 6.30m捣固焦炉炉体的主要尺寸 6.05m,6.30m捣固焦炉炉体的主要尺寸及技术指标见表2。 表2 焦炉炉体的主要尺寸及技术指标比较 项??? 目 捣固焦炉6.30m捣固焦炉 炭化室全长，mm 两炉门衬砖的间距， mn 16100 炭化室全高， mm 炭化室平均宽度，mm 550 炭化室机侧宽度，mm 530 炭化室焦侧宽度，mm 570 炭化室锥度，mm 40 煤饼(下底长/上顶长×高×宽)，mm 16100/15900×6000×490 煤饼高宽比 12.24 炭化室中心距，mm 1550 炉顶厚度，mm 1550 立火道中心距，mm 480 炭化室墙面厚度，mm 90 炉墙极限侧负荷，kPa 11.56 立火道个数，个 34 备注：1) 表中炉体尺寸为冷态尺寸 2）6.30米捣固焦炉热态炭化室全高燃烧室采用废气循环和结构，降低废气中的氮氧化合物含量，减少对大气的污染蓄热室采用，蓄热室蓄热室。 燃气实际燃烧温度，℃ NOx浓度，mg/m3 焦炉煤气加热 贫煤气加热 焦炉煤气加热 贫煤气加热 ≮1350 ≮1800 ≮1700 ＜800 ～500 ～1325 1780～1790 1680～1690 ～650 ～400（≯500） 1300 1775 1670～1680 ～600 ≯400 1250 ≯1750 ≯1650 ≯500 ≯350 ??? 从上述关系中可见，控制废气中NOx 不大于 500mg/m3和不大于350mg/m3的关键在于控制实际燃烧温度，用焦炉煤气加热时，不大于1750℃，用贫煤气加热时，不大于 1650℃。另外，采用废气循环的焦炉，只有在立火道温度不高于1250℃时，废气中的NOx才能达到目标，这显然会影响焦炉的生产效率。因而需要进一步采取技术措施，以降低实际燃烧温度，使焦炉火道温度高于1300℃时，焦炉废气中的NOx也不超标。 6.3采用分段加热技术的情况 低NOx燃烧技术中的分段燃烧用在焦炉上称分段加热。焦炉上的分段加热一般是只用空气分段，也有空气和贫煤气皆分段的（焦炉煤气不分段）。分段供空气或空气、贫煤气皆分段，就是形成分散燃烧，而使燃烧强度降低，从而降低燃烧温度。德国Prosper厂7.1m高的 1号和3号焦炉为Carl-still炉型，分6段供空气，2号焦炉为Otto型，分3段供空气， 1号焦炉的火道温度1320℃, 2号焦炉1340℃ , 3号焦炉1310℃（未加校正值）。据报导，其NOx实测浓度为390mg/m3。 Dilingern厂的6.25m捣固焦炉，分三段供空气和贫煤气。该厂介绍火道温度1350℃（未加校正值），基本用贫煤气加热，1周左右短时换用1次焦炉煤气加热，其NOx月平均为290～310mg/m3。 Prosper厂和Dilingern厂的焦炉皆无废气循环。这些厂的生产实践说明，在无废气循环的条件下，采用分段加热技术，是可以降低燃烧温度，从而降低NOx浓度的。 ??? 如果在分段加热的基础上，针对NOx生成机理，控制供应空气量，即控制α值，使燃烧基本是在85％——95％的理论空气总量的条件下进行，则对控制NOx生成量将是十分有效的措施。6.30m捣固焦炉分为两段，第一段在火道底部，在火道适当高度上设第二段出口。在立火道底部的第一段燃烧时，使α在0.85-0.95 。 ??? 供入第二段空气后，α为1.2。第二段供气