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基于排潮风门结构的改进在设备控制中的作用 　　摘 要 SH624B型薄板式烘丝机是卷烟工业企业制丝生产线上的关键设备， 主要用于叶丝的干燥去湿。它采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使叶丝中的青杂气和部分游离烟碱随水分的蒸发而逸出，然后经排潮除尘系统把蒸发的杂气、水分和灰尘排入大气中，从而使叶丝香气显露，烟味变得醇和。但在实际生产过程中，薄板烘丝机排潮系统的排潮风门在叶丝加工中经常发生风门不定位，排潮系统失控，烘丝机水分波动大，停机维修次数多的问题。本文通过对排潮风门结构的改进，使排潮风门控制参数更加精确，充分发挥设备的高效控制水平，不断提升在线加工质量的目的。 　　关键词 排潮风门结构；改进；设备控制 　　中图分类号TS43 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0165-02 　　0引言 　　SH624B型薄板式烘丝机是卷烟工业企业制丝生产线上的关键设备， 主要用于叶丝的干燥去湿。它的工作原理是：烘丝机的烘筒与水平面成1.5°的倾角，烟丝由振动输送机从前室的进料口喂入导料筒， 为了促进烟丝在导料筒内的初始移动， 导料筒内的导料板是螺旋形的。烟丝进入烘筒， 随着烘筒的转动， 烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。装在烘筒内壁上的热交换板， 一方面给烟丝加热， 一方面又起到抄板的作用， 把烟丝抄起来后靠自重落下， 使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率， 并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。 　　由于加热， 烘丝内的水分从内部向周围扩散， 热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体， 使干燥过程顺利进行。一路热风由前室方向进入， 与烟丝成顺流接触， 另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘气由于温度太低在后室中结露。该机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使叶丝中的青杂气和部分游离烟碱随水分的蒸发而逸出，然后经排潮除尘系统把蒸发的杂气、水分和灰尘排入大气中，从而使叶丝香气显露，烟味变得醇和。 　　但在实际生产过程中，薄板烘丝机排潮系统的排潮风门在叶丝加工中经常发生风门不定位，排潮系统失控，烘丝机水分波动大，停机维修次数多的问题，直接影响产品的在线加工质量。 　　1 存在问题及原因分析 　　经现场查看，存在的问题主要是排潮风门的控制头损坏，造成定位不准确。分析原因为：一是由于排潮风门控制外四方头与内八方孔之间的传动联接处接触面积较小，造成风门调节阀与风门之间的传动不可靠；二是由于风门在排潮管内负压的作用下，风门在排潮管内部会发生左右摆动，从而造成风门轴上的外四方头与扭矩输出轴上的内八方孔的传动联接处产生磨损，久而久之，使内八方孔的孔壁磨损严重，造成打滑，致使风门定位不准确，从而造成排潮风门控制装置和排潮系统失效，烘丝机出口水分波动大，严重影响产品质量。 　　2 改进措施 　　根据以上现状，我们本着使用设备“安全、经济、高效、可靠”的原则，拟将薄板烘丝机排潮风门与电气调节定位阀的联接由原来的直连改为过度联接，过度联接一头为四方与排潮风门轴联接，另一头为外八方与电气调节定位阀的内八方联接，重新制作固定架，使两头联接牢靠，从而减缓摆动造成的磨损。 　　1）测量风门轴外四方与电气调节定位阀内八方尺寸，加工过渡节如下图所示。一端与排潮风门轴外四方联接，一端与排潮风门电气调节定位阀内八方联接 　　排潮风门控制装置的结构如上图所示：包括具有扭矩输出轴4的风门调节阀3和具有风门轴5的风门6，扭矩输出轴4的轴端上设置有内方孔，内方孔为八方结构，风门的风门轴轴端上设置有与内方孔同轴的外方头，外方头为四方结构，排潮风门控制装置还包括传动连接于风门轴与扭矩输出轴之间的联接件，联接件包括杆状结构的联接件本体2，联接件本体的两端同轴设置有分别用于吻合止转套装于相应风门轴上的外四方头上的联接件内方传动孔7和用于吻合止转插装于相应风门调节阀的扭矩输出轴上的内八方孔中的联接件外方传动轴1。 　　2）测量过渡节长度，重新制作风门控制电气调节定位阀固定支架 　　通过安装实地测量后，除去过渡节与风门轴、电气控制阀联接部分，现固定支架高出原有支固定支架30mm。 　　3 取得效果 　　通过加装过渡节，增大了电气调节控制阀联接面，使联接更加稳定、可靠，大大减缓了电气调节控制阀内八角联接口的磨损，不仅解决了因磨损造成打滑，致使风门定位不准确、排潮系统失控、烘丝机出口水份波动大等影响产品质量的问题，而且因磨损使调节阀报废，从而加大的维修的费用。在加装过渡节前，每半年需对电气调节控制阀进行更换一次，一台电气调节控制阀按3000元计算，每年维修费用就能节约6000元。 　　4结论 　　通过对排潮风门控制头改进，加装过渡连接，不但