压力密度计的设计和应用.docVIP

本帖最后由 armstrong 于 2010-4-23 16:28 编辑 该密度计从实用、简单、低成本的角度提出了全新方案，对目前的科氏力、放射源密度计应用是一种挑战，同时解决其他压力、差压密度测量无法消除流动动压影响测量精度的问题。我认为如果不存在其他问题，非常值得推广，请大家认真思考，是否存在其他问题，该方案能否解决困扰我们大家的难题。但愿我们从此不再受密度测量困扰！ 压力密度计的设计与应用 孙长春 国华北京热电分公司,北京　100025 [摘　　　要] : 对电厂脱硫系统浆液的密度测量方法进行了研究,介绍了压力型密度计测量系统的设计原理及对压力型密度计、射源密度计与实验室测得的密度值进行对比,结果表明压力型密度计的精度能够满足电厂脱硫浆液测量的要求。 [关　键　词] : 压力型密度计;浆液密度;密度测量;脱硫 　　火电厂脱硫系统的浆液主要有石灰石浆液、石膏浆液以及石灰乳浆液,其中石灰石浆液密度最大,需要根据石灰石浆液密度控制石灰石的下料量;石膏浆液的密度参与脱硫吸收塔液位的计算,脱硫吸收塔液位是脱硫调节系统的重要参数;根据石灰乳浆液密度可以控制脱硫废水的pH 值,使脱硫废水达到环保要求。国内火电厂脱硫系统的浆液密度计多采用射源式和质量式两种。采用质量密度计进行浆液密度测量的准确率尚可满足要求,但使用时易堵塞,对此有些电厂在密度计的测量装置上增加了工艺水进行冲洗。国华北京热电分公司(北京热电分公司) 采用的射源式密度计为非接触式,测量准确度高,维护工作量小,但由于密度计采用的射源为铯137 ,具有一定的危险性。因此,北京热电分公司取消了射源式密度计,设计了满足生产及环保要求的压力型密度计。 1压力型密度计测量系统 图1 　压力型密度计测量系统结构 压力型密度计测量系统结构如图1 所示。进浆阀(V1) 连接待测浆液管路,冲洗阀(V2) 连接清水管路,浆液经由V1 进入密度测量系统。脱硫系统中的浆液大部分温度较高,存在热蒸汽的扰动,因此测量系统中加装了气液分离器,以减小热蒸汽引起的测量扰动。浆液经气液分离器后,气体和部分浆液通过分离阀(V3) 排出。气液分离后的浆液进入检测筒向上溢流后,通过浆液回流管回收。在检测筒下部安装一个压力变送器,检测筒内介质的总压力。浆液密度测量开始时,V2 关闭,V3 保持固定开度,旁通阀(V4) 关闭。V4 只有需要排空测量系统内的介质时才打开。设计压力变送器中心线到检测筒顶端的距离(检测筒高) 为h = 1. 80 m ,为确保浆液在检测筒内能够稳定流动,检测筒不宜太短。 2 　测量依据 根据流体运动特性的伯努利方程: 式中: pjp 为流体的压强势能(静压力) ;ρgz 为流体的位势能;ρv2 为流体的动能; C(常数) 为流体的机械能;ρ是流体的密度;υ是流体的流速; g 是重力加速度, g= 9. 8 m/ s2 ; z 是流体与基准面间的垂直距离。在图1所示的压力型密度测量系统中,取压力变送器所处位置为基准面,则z = 0 。被测介质为清水: 式(2) 、式(3) 中Cs 和Cj 分别为介质是清水和浆液时压力变送器的示值,是不同介质流体的总压力,可近似为流体的静压力和动压力之和。为了确定压力和密度的定量关系,需要克服流体的动能影响,因此选择清水作为对比介质以抵消流体动能的影响。 3 　流体动能抵消处理 3. 1 　压力变送器量程的设定 首先对压力变送器量程进行设定,它包括压力变送器的零点设定和满量程设定。 (1) 零点设定　打开V2 使检测筒内的流体介质为清水,控制V2 使得清水流出检测筒的溢流量适当。零点设定开始时,V1 关闭,V3 保持固定开度,V4 关闭。记录此时V2 的开度和压力变送器的示值Cs ,并将压力变送器的示值Cs 用手操器设为压力变送器的零点即C0 ( C0 = Cs ) ,还需记录从打开V2 到清水从检测筒溢流出来那一刻所用的时间ts 。根据式(2) 可求得V s 。式(2) 中,20 时ρs = 1 000 kg/ m3 ;检测筒高h = 1. 8 m。 (2) 满量程设定　由式(2) 推导计算出检测筒流过清水时的动能： 当浆液流过检测筒时,手动调整V1 ,此时V2 关闭,V3 保持固定开度,V4 关闭。如能使待测浆液流出检测筒的浆液溢流速度、状态与清水流出检测筒的清水溢流速度、状态保持一致,则可认为压力型密度测量系统内浆液的流速和清水的流速近似相等,即vs ≈ vj 。北京热电分公司脱硫浆液的最大密度ρj ,max 不超过1 300 kg/ m3 ,所以设定ρj ,max = 1 300 kg/ m3 。将ρj ,max 代入式(3) 可求得浆液密度达到最大时的压力变送器示值: 将计算得出的Cj ,max 用手操器设为压力变送器的满量程值。 3. 2 　v