PET的生-产技术.pptVIP

组员：王辉 李爱霞 陈明 陆佳帅 张家进 江继业 卓建飞;任务点01 PET生产工艺路线选择 任务点02 生产工艺条件影响因素分析 任务点03 典型设备的选择 任务点04 PET生产中安全、环保、节能措施 任务点05 PET生产工艺流程组织 任务点06 能够制定PET生产操作要点 任务点07生产中可能故障分析及应对措施 ;任务点01 PET生产工艺路线选择;2.生产工艺路线及选择;（2 ）、直接酯化缩聚法 （PTA法 ） 该法用高纯度对苯二甲酸 (TPA)与乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯,然后进行缩聚反应。该法的关键是解决TPA与乙二醇或1,4-丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比,该法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大、热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料TPA的纯度要求较高，TPA提纯精制费用大。;（３）、环氧乙烷法 （EO法） 该法直接用环氧乙烷与 PTA反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与 TPA的加成反应需在2～3MPa压力下进行，对设备要求苛刻,因而影响该法的广泛使用。日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。;经过比较，我们采取PTA法合成聚酯，采用间歇生产工艺，原因如下： （1）PTA法较DMT法优点更多：原料消耗低，EG回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界PET总生产能力中大多采用PTA法。 （2）因为项目是50千吨/年 PET的生产技术，所以用间歇生产就足够了。我们选用间歇生产。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3.反应原理;缩聚反应：;4.PTA法合成聚酯过程;聚酯的缩聚反应，一般分为预缩聚和两段，由于聚酯的缩聚反应是一平衡可逆反应，而且反应平衡常数较小(平均约为4.90)，因此，在反应过程中必须尽快地去除在反应过程中生成的ＥＧ，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度，这与酯化反应中要求迅速去除反应生成的水是相同的。但是，随着缩聚反应的深化进行，反应物的粘度不断提高，要想去除反应生成的ＥＧ难度也会越来越大。特别是在终缩聚阶段，由于反应物粘度已很高，ＥＧ的脱除愈加困难，必须采用特殊手段。 另外，为了保证得到聚合度均匀的产物，必须尽量减少反应物流的返混，并尽量改善其停留时间分布。所以，在缩聚段，特别是缩聚的后阶段，应当使反应器的设计尽量满足使反应物处于平推流的要求。 在特性粘度小于0. 3ｄｌ/ｇ的缩聚反应前段，当特性粘度小于0.1ｄｌ/ｇ时，由于此时酯化反应仍占一定比例，且处于此种粘度时缩聚生成的ＥＧ完全可借助搅拌作用提供其蒸发机会。再者，此时反应物之聚合度尚小，分子链不长，所以停留时间的分布要求尚不很严格。 特性粘度在0. 1～0. 3ｄｌ/ｇ时，为过渡阶段，此时反应动力学与脱除ＥＧ(传质)的作用均重要。而且在本阶段反应物之聚合度已较高，分子链已较长，故对时间分布要求严格，反应器的设计应尽量为物流提供近似活塞流的可能，采用装有卧室密圈(小螺距)螺带式搅拌器的反应器。因此，反应生成的熔体经终缩出料泵打入注带头进行注带、切粒、干燥、脉冲输送到料仓、打包出厂。 ;5.催化剂的选择;任务点02 生产工艺条件影响因素分析;1.酯化反应;⑶．反应时间 反应时间短，单酯含量较大，PET质量差，浪费原料。反应时间过长，影响设备生产能力，DEG会增加。 根据实际转化率确定反应时间 ⑷．配比（EG/PTA=R） 酯化反应中要让酯化反应完全R值应为2。 热力学： R大，平衡向正反应方向移动，醇过量有利。 动力学： 随着R增加酯化反应速度会加快、反应时间缩短;但DEG量也会随R升高而增加，最终产物PET的质量会下降。 在酯化反应过程中生成的中间体BHET也会缩聚放出EG, R也不能过低，否则酯化产物的羧基含量会增高，一般1.8左右。 注：纯度：高聚反应均要求原料纯度极高（99.9%以上）;2.缩聚反应;任务点03 典型设备的选择;1、反应器： 所选反应器型式的说明：;2.选择材质 ;加热介质的选用 导热油;搅拌器选择;任务点04 PET生产中安全、环保、节能措施;2.三废的处理 在聚酯生产中，三废的主要来源有四个方面，即生