下分层工作面过地质构造联合开采技术.docVIP

下分层工作面过地质构造联合开采技术 下分层工作面过地质构造联合开采技术 　　前言 　　煤峪口矿11、12#煤层主要以合并形式赋存，其中11、12#层307盘区共布置回采工作面14个，基于当时技术、装备及队伍素质状况采用分层开采。从1991年开始回采到2007年1月只剩3个工作面未采，其余全部结束。其中8702上分层工作面于1993年8月到1994年5月采完之后，8702下分层工作面因处于分叉合并区且背后界外存在小煤矿以及上部11#层开采期间未铺金属网，同时采完之后采空区存在积水，加上火灾、冲击地压、地质构造等安全隐患的影响，搁置12年一直被认为是不可采的煤炭资源。由于整个矿井已经处于资源枯竭期，资源相当紧张，矿领导班子对该工作面的复采非常重视，从2009年3月开始多次召集技术等相关部门及生产单位进行开采论证，采取了分阶段的火区治理、冲击地压以及水患治理等步骤，优化工作面回采设计，制定出多项新的技术措施将8702下工作面顺利采出。到2010年2月停采时，共计采出原煤26万吨，既为国家减少了煤炭资源的浪费，又缓解了我矿的采、掘衔接压力，同时取得了良好的经济和社会效益，更重要的是为8708下、8710下的顺利回采和其他有类似火本文由论文联盟http://www.LWLM.Com收集整理区封闭工作面启封后的开采提供了宝贵的经验。 　　煤峪口矿开采的11、12#层8702下工作面在推进到头部通尺206m，尾部通尺210m时，由于煤层变薄，（根据地质资料显示，最薄处厚度仅为1.7m，部分为2.1m厚，），出现煤帮疏松，顶煤留不住现象，即使采煤机只割底刀，顶煤也无法留住，造成上覆采空区矸石冒落（因上分层开采时没有铺金属网，矸石胶结性差），形成工作面在矸石下开采的局面，很容易造成漏顶、压输送机和伤人事故的发生，且在工作面煤帮和顶板不易控制的同时，工作面在10#到17#架间不同程度的又出现50～60mm厚的地包。此外在工作面推进到头部通尺209m、尾部通尺214m时，在19#架到21#架之间发生漏顶事故，致使工作面无法按正常方法推进，因此必须采取技术措施控制煤壁及顶板才能通过地包区。 　　二、开采技术实践 　　（一）工作面概况 　　8702下工作面设计采用双巷布置形式，两顺槽均沿11、12#层底板掘进。2702下巷为运煤与进风顺槽，长为849m，为机轨合一巷，断面为U29拱形五节拱。5702下巷为回风兼运料顺槽长为847.6m，断面为U29拱形五节拱。工作面垂直于两巷，长为113.9m。 　　根据8702下工作面的地质情况，该工作面位置在11、12#层307盘区北翼西部煤层分叉合并区内，工作面剩余煤厚1.7～5.5m，根据煤厚及分叉合并将工作面分为三个区段：第一区段切巷外通尺0～40m为实煤区，煤厚约7.5m，顶煤厚约4.4m。第二区段切巷外（2702下巷）通尺40～399m、（5702下巷）通尺40～204m为11、12#合并区，合并区剩余煤厚4.6～5.0m，顶煤厚1.4～2.7m.第三区段切巷外（2702下巷）通尺399～742.8m、（5702下巷）通尺204～847.6m为分叉区。分叉区12#层煤厚为1.7～3.0m，煤层走向N72 W-S67 E。工作面开采至分叉区后，顶煤变薄，煤质疏松、片帮煤严重，顶板的少量煤层和碎矸留不住，由于上分层工作面在回采期间没有铺设金属网，工作面极易发生漏顶事故，为避免工作面发生漏事故，经仔细研究决定采取以下四项措施来保证工作面的正常推进： 　　2.2施工方案 　　2.2.1布孔参数 　　现场采用煤电钻打孔，孔径为：42mm～45mm，钻孔水平布置，钻孔深度为3m，孔距为2m，钻孔距工作面顶板高度为1.0m。 　　2.2.2马丽散树脂与催化剂的配合比：体积比1：1，重量比1：1.17。 　　2.2.3注浆压力 　　根据该巷道围岩性质，确定注浆压力为5～8MPa比较合适。 　　2.2.4施工设备及材料 　　使用小型多功能气动注浆泵，采用双液注浆系统。 1