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电机系统节能培训风机系统培训 王才元高工 风机的种类 离心式风机 轴流式风机 风机的结构 风机的性能 3) 在使用状态下，仅具有进气管，出口朝大气开放时的风机全压可用进口静压表示，风机的静压可以在进气静压(负压)上加上进口动压表示。 即 风机的全压 风机的静压 1．风机的有效功率 风机所输送的气体，在单位时间内从风机中所获得的有效能量，称为风机的有效功率。当风机的压力用全压表示时，称为风机的全压有效功率户，(kW)，则 风机的轴功率 风机的轴功率等于风机的内部功率加上轴承和传动装置的机械损失，即 风机的效率 1）风机的全压内效率 风机的全压内效率等于风机全压有效功率与内部功率的比值，即 2）风机静压内效率 风机静压内效率等于风机静压有效功率与风机内部功率之比，即 3）风机全压效率 风机全压效率等于风机全压有效功率与轴功率之比，即 其中机械效率， 4）风机的静压效率 风机的静压效率P等于风机静压有效功率与轴功率之比，即 为了提高风机的效率，总是尽量减少风机内部的损失，而提高风机的有效功率。风机内部的损失主要有： (1)机械损失：风机运转时，轴与轴承及填料之间的摩擦和叶轮盘面与气体之间的摩擦所消耗的功率，称为机械损失。叶轮直径越大，机械损失越大。 (2)泄漏损失；转动的叶轮与固定的机壳之间，存在一定的间隙，因而形成了泄漏。因此，叶轮与机壳之间的间隙越小，这种损失就越小。 (3)水力损失：气体经进气口，集流器，叶片通道及机壳时，由于摩擦，撞击，涡流等作用而引起的阻力损失，称为水力损失。其大小与通道面的光洁度及设计工况，运行工况有关。 风机的效率可通过试验测定。在测得风量，风压及电功率基础上，效率即可计算得出。即： 上式显示：电动机消耗功率与风机效率成反比，功率不变，风量、风压与风机效率成正比。 风机的特性曲线 可知在同一型号风机其流量和全压不变时，转速n越高，比转数ns相应也越大，而风机的尺寸和重量就越小。为了使风机结构紧凑，重量减轻，近代风机发展趋向高比转数。同样可看出，对于一系列几何相似的风机，在效率相同的工况下，其风量，全压和转速相同，其比转数应该是相同的。但不同型号的风机，即使比转数相同，其几何尺寸不一定相似。 风机的特性曲线 风机的基本参数流量Q、风压H，功率N、效率及转速n等，它们之间的互相关系可以用曲线表示出来。这些曲线称为风机的特性曲线。特性曲线便于使我们了解和比较风机的特点和工况。 全特性曲线包含有三种主要的单独的特性曲线，即：流量——压力(Q—H)特性曲线，流量——功率(Q—N)特性曲线，流量——效率(Q一)特性曲线。 风机的运行 1．风烟道特性曲线S的形状取决于风烟道特性系数K，K值越大，特性曲线越徒，见曲线SA，此时的风量只有QA；K值越小，特性曲线越平，见曲线SB，此时的风量为QB。 2．对于确定的系统和风门(挡板)开度以及风烟道内的积灰，污染情况不变的条件下，特性系数K为常数。此时风，烟道的阻力将随流量的增加而迅速增加，成平方关系。 3．对于确定的系统，随着系统上(风机出口)的风门挡板开度的改变或风烟道内积灰、污染情况的改变，K值也改变。原来特性曲线SB，通过关小风门挡板，风烟道特性系数K变小，特性曲线移至SA处。风量自QB减小至QA，风压自HB升高到HA。 风机运行可能发生的故障 1．叶片或轮壳磨损不均，振动； 2．叶片或轮壳积灰不均(水膜式除尘器)，振动； 3，叶片断落，断落时有异声，严重振动； 4．轴承缺油或轴承钢珠(柱)破碎，轴承有异声，发热甚至烧毁； 5．轴承基础螺丝松动，振动； 6．风机与轴承中心不对，试转时振动； 7．风机平衡不良，试转时振动； 8．转子与定子相碰，有碰擦声； 9．轴弯曲、振动； 10．风机或轴承底框刚度不够，振动； 11．共振，即风机振动频率与支承结构的自振频率相同。这是一种很危险的现象，如不及时处理，可能造成严重事故。因此，对风机振动的任何变化均应予重视。 风机运行的经济性 风机运行的经济性好坏，取决于风机的特性、系统管道的阻力特性和严密性以及风机的运行方式和调节方法等。 要使风机能达到经济运行，应该注意下列几点： 1．风机的型号结构及其特性曲线选型适当，所用风机的流量、压头与锅炉实际需要的相接近。如果富裕量过大，将不可避免地要降低风机运行的经济性。 2．要求运行工作点落在风机的最高效率区内。 3．系统管道的阻力系数过大或阻力特性恶化是造成风机运行经济性差的又一原因。风、烟道与锅炉本体(例如管道弯头；挡板、锅炉的燃烧器等)的结构不良以及运行时烟道中发生严重积灰与结渣，都将使阻力增加。或者说，使管道特性系数K增大，以致正常运行的工作点越出高效区间。