一级减速器.doc

目录 一、课程设计任务书----------------------------2 二、传动装置总体设计方案----------------------3 三、电动机的选择------------------------------4 四、确定传动装置的总传动比和分配传动比--------5 五、带轮设计----------------------------------7 六、传动零件齿轮的设计计算--------------------9 七、传动轴的设计-----------------------------12 八、键的设计和计算---------------------------14 九、轴承的选择及寿命计算---------------------15 十、箱体设计：-------------------------------16 十一、润滑设计-------------------------------19 十二、附件设计-------------------------------19 十三、设计小结-------------------------------20 十四、参考文献-------------------------------21 一、课程设计任务书 1、运动简图： 2、原始数据： 题号 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 直径（mm） 320 300 300 280 300 260 250 250 200 200 350 拉力（KF） 3.5 3.2 3.2 3 2.8 3 2.8 2.8 2.8 2.5 2.8 速度（m/s） 1.6 1.6 1.5 1.4 1.3 1.35 1.35 1.3 1.25 1.2 1.3 使用年限 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3、已知条件： 1、；、3、小批量生产，两班制工作； 4、设计工作量： 1、减速器装配图1张（A1）；2、零件工作图张；3、设计说明书1份。四、确定传动装置的总传动比和分配传动比 1、确定传动装置的总传动比和分配传动比： （1n，可得传动装置总传动比为 （2 ＝× 式中分别为带传动和减速器的传动比。 为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取＝3，则减速器传动比为＝＝10.05/3＝3.35 2、计算传动装置的运动和动力参数： （1）各轴转速 ? 0号轴转速r/min 1号轴转速 2号轴转速 3号轴转速 各轴输入功率 0号轴 1号轴 2号轴 3号轴 各轴输出功率 0号轴 1号轴 2号轴 3号轴 各轴转矩 0轴： 1轴： 2轴： 3轴： 3、运动和动力参数计算结果整理表： 轴名 功率 P/KW 转距T/N*M 转速n r/min 转动比i 效率 输入 输出 0轴 4.84 4.84 48.15 960 1 1 1轴 4.65 4.47 133.40 320 3 0.96 2轴 4.47 4.42 441.91 95.52 3.35 0.99 3轴 4.42 4.24 423.91 95.521 1 0.96 五、带轮设计 1、确定计算功率： 根据《机械设计基础》表12-6查得工作情况系数=1.1，故 2、选取V带型号： 根据功率6.05kw，960r/min，由《机械设计》图7-11选取V带型号为A型。 3、确定带轮基准直径D1和D2： 根据《机械设计》表7-6选取=132mm mm 根据《机械设计》表7-7选取=400mm。 4、验算带速v： 在5-25m/s的范围内，带速合适。 5、确定带长和中心距： 由0.7（+）≤≤2（+）初步确定=600mm 根据《机械设计基础》第246页得到 由《机械设计》表7-2选用基准长度 计算实际中心距： 6、验算小带轮包角： 7、确定V带根数Z： 根据《机械设计》表7-3，表7-4，表7-2，表7-8查得 单根普通V带的基本额定功率 根数 取根数为4根。 8、求作用在带轮轴上的压力： 由《机械设计》表7-1查得 q=0.10kg/m 单根V带张紧力 小带轮轴上压力为 9、带轮主要参数： 小轮直径（mm） 大轮直径（mm） 中心距a（mm） 基准长度（mm） 带速（m/s） 带的根数z 132 400 567.42 2000 6.63 4 六、传动零件齿轮的设计计算 1、材料选择： 假设工作寿命为10年，每年工作300天，每天工作16小时，带式输送机载荷平稳，空载启动，连续单项运转。根据《机械设计》表9-1初选小齿轮材料为40Cr经调质处理其硬度为240-285 HBS，取260 HBS,大齿轮材料为Z