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热熔胶应用分享 热熔胶基础行业术语 热熔胶的组成 热熔胶的种类 热熔胶的特性 热熔胶使用当中应注意的几点 热熔胶使用当中常见问题的处理 热 熔 胶 基 础 行 业 术 语 热熔压敏胶：即不干胶，表面在常温下就有粘性，受压即可粘接基材。 粘度： 流体流动性的指标，粘度高则流动性差。它与流体自身性质、温度、 浓度等有关。 软化点：材料在加热时变软，接近流动的温度。 粘性： 或叫初粘力，指在快速轻微压力下即可粘接其它物体的能力。 开放时间：指胶从涂布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内才有好的粘接效果。与胶、温度、基材、涂胶量等因素有关。 拉丝：指热熔胶从喷口喷到基材上时在热熔胶尾部出现的细丝，它与热熔胶的性质、喷胶温度以及喷头性能有关。 热熔胶的组成 1、高分子聚合物 -结合剂，提供强度 -影响柔软性、粘接性、耐热性 2、增塑剂 -提高粘接性 -改进浸润性、降低粘度 3、稀释剂 降低粘度、改进操作性能 蜡：调节固化速度，提高耐热性、浸润性 油：延长开放时间，提高低温柔韧性 4、抗氧剂 -减缓热熔胶的老化变质 热 熔 胶 种 类 1、EVA型 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 2、TPR型 热塑性橡胶 3、APAO型 无规聚烯烃 4、PA型 聚酰胺 5、PU型 聚胺酯 6、Polyester型 聚酯 7、PE型 聚乙烯 8、其它 热熔胶的特性及基本指标测试 优点： 缺点： 1.100%固体,易于运输、存放 1.适用温度范围较窄 2. 固化快速，适于自动化生产线 2. 一般不适于高 强度粘接需要 3. 能耗低，不需干燥设备 3. 需要专用涂布设备 4. 热塑性，可熔化再用 5．无溶剂、环保 ? 热熔胶使用当中应注意的几点 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，亦可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。 当换用不同性质的材料，必须重新测试胶的粘接性能和老化速度。 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 车间里的热熔胶应把包装箱封好盖严，以防粉尘进入。 定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。 冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 常见应用问题处理 一、喷 口 不 出 胶 可能原因 处理办法 碳化物或杂质堵塞喷口 用溶剂、通条或 ON/OFF开关来清理喷口 粉尘粘在喷口上 同上 过滤网的性能不良 换过滤网 喷口的控制阀损坏 换控制阀 泵压力不足 增加压力 温度太低 提高温度 二、滴 胶 现 象 可能原因 处理办法 喷口粘有污物 清理或更换喷口 喷口控制阀不灵，喷口 更换或修理控制阀、 闭合不严 喷嘴 压力不足 增加压力 喷口角度不正确 调整喷口角度 喷口太大 换用小的喷嘴 胶温太低或太高 提高或降低用胶温度 三、拉 丝 现 象 可能原因 处理办法 热熔胶粘度太高 换用低粘度热熔胶 用胶温度过低 提高用胶温度 喷嘴闭合不严 换用好的喷嘴 喷头距离基材太远 重新设定喷头位置 四、粘 接 不 牢 可能原因 处理办法 1、生产线开放时间太长