球罐焊接方式.doc

球罐焊接方案 概述 本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。 1.1：工程地点：新疆库车 1.2球罐结构型式及参数： 结构型式见图1：设计技术参数见表1： 球罐设计技术参数： 表1 位号 数量(台) 内径（mm） (mm）MPa 设计温度℃ 水压试验压力MPa 气密试验压力MPa 类别 T-2306 3 12300 48 20R 液化石油气 1.77 -19~50℃ 2.26 1.77 Ⅲ 1.3球罐主要构成及焊接工作量（见表2、表3） 球罐主要实物构成（单台） 表2 部位 球壳板数量 厚度（mm） 重量 赤道带 16 48 100176 Kg 上/下极边板 8 48 42384Kg 上/下极侧板 4 48 25432Kg 上/下极中板 2 48 12318 Kg 支柱 8 9952 Kg 拉柱 16 4774Kg 人孔 2 1892Kg 接管 球壳总重 197330 Kg 球罐本体焊缝分布及焊接工作量： 表3 焊接部位 单位 工程量 备注 赤道带纵缝 米 116 上下极带边板纵缝 米 11 上下极带中板纵缝 米 28.5 上下极带大环缝 米 64.2 上下极带大环缝 米 49.9 上下人孔 米 6.9 合计 米 276.5 编制依据 2.1技术文件； 2.2球罐建筑施工合同； 2.3行业有关标准规范： GB12337-98《钢制球形储罐》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 GB150-98《钢制压力容器》 1999年版《压力容器安全技术监察规程》 材质分析 3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。 球壳用20R钢板化学成分及机械性能： 表4 化学成分（%） 机械性能 C Mn Si S P σs σb δ% αk(20℃) ≤0.2 0.40~0.90 0.15~0.30 ≤0.03 ≤0.035 225 400~500 25 31 3.2焊材： 3.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）： KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能： 表5 型号 熔敷金属化学成分（%） 机械性能 KFX-712C C Mn Si S P σsMPa σbMPa δ% αk-20℃J 0.05 1.52 0.48 0.016 0.013 525 597 28 106 3.2.2球罐仰脸焊缝附件、垫板等焊接用焊材为：四川自贡产的大西洋J427焊条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。 J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能： 表6 型号 熔敷金属化学成分（%） 机械性能 J427 C Mn Si S P σs N/mm2 σb N/mm2 δ5% AKV (J)-30℃ ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.4 ≥330 ≥420 ≥22 ≥27 焊接工艺评定 4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程； 4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。此时实际角焊缝的焊接工艺应与球壳板对接焊缝工艺相同。 4.3人孔的锻制凸缘材质为20R，与球壳板钢材同属于JB4708类别为I的材料。依据JB4708、GB50094的相关规定，可用球壳板的焊接工艺评定而不必重新评定。 焊工的培训与考