5S-2整顿阶段.pptVIP

*/28 5S—整顿 一、定义 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。? ◇明确数量，有效标识。 ●工作场所一目了然 ?? ●整整齐齐的工作环境? ●消除找寻物品的时间 ?? ●消除过多的积压物品? 注意点：? 这是提高效率的基础。 二、目的 ●前一步骤整理的工作要落实 ?? ●需要的物品明确放置场所 ? ●摆放整齐、有条不紊 ?? ●地板划线定位 ?? ●场所、物品标示? 三、实施要领 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量? 生产线附近只能放真正需要的物品? 放置方法：易取。? 不超出所规定的范围， 在放置方法上多下工夫? 标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。? 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上 四、整顿的3要素：场所、方法、标识? 五、整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色? 定量：规定合适的数量? 重点：? ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ?? ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ?? ● 要想办法使物品能立即取出使用 ?? ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 工装夹具等频繁使用物品的整顿 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”，的原则。 ( l ）应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、石蒯生、卡棒等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。 ( 2 ）考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 ( 3 ）在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”, 需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。 ( 4 ）要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。 切削工具类的整顿 这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心： （ l ）频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量 减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将 多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 ( 2 ）容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。 ( 3 ）注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。 前 夹具量具等的整顿 测量用具的操作和保管，须特别小心： ( 1 ）将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。 ( 2 ）圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。 ( 3 ）细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。 ( 4 ）测试用水平台不用时，须加盖子。 ( 5 ）量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。 在制品的整顿 在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场的主要对象。 “整顿”在制品，应考虑以下问题： ( l ）严格规定在制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知。 ( 2 ）在制品堆放整齐，先进先出。在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点确保在制品“先进先出”。 ( 3 ）合理的搬运。 ●放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。 ●利用传送带或有轮子的容器来搬动。 ( 4 ）在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。 ( 5 ）不良品放置场地应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。 整理前 整理前 仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库。 ( l ）定位 ●材料及成品以分区、分架、分层来区分。 ●设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然 ●搬运工具的定位，以便减少寻找时间 ●严守仓库的门禁和发放时间。 ( 2 ）定量 ●相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致 ●设定标准的量具来取量 ●设定最高限量基准。 ( 3 ）定容 各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来