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互感器检修流程及质量标准 一、电流互感器检修流程及质量标准 二、电压互感器检修流程及质量标准 三、电压互感器和电流互感器在作用原理上有什么区别? 一、电流互感器检修流程及质量标准 1-1.电流互感器的作用 1-2.电流互感器的结构 1-3.电流互感器的分类 1-4.电流互感器的特点 1-5.电流互感器的检修流程 1-6.电流互感器（油浸式 ）的检修项目 1-7.电流互感器（油浸式 ）的检修质量标准 1-8.电流互感器（油浸式 ）检修的安全注意事项 1-1.电流互感器的作用 电流互感器的作用是将大电流按一定比例变为小电流，以供继电保护和测量仪表使用，并将二次系统与高电压隔离，它不仅保证了人身和设备的安全，也使仪表和继电器的制造简单化、标准化。 1-2.电流互感器的结构 1.电流互感器的结构较为简单，由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组成。其工作原理与变压器基本相同，一次绕组的匝数(N1)较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数(N2)较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷(Z)串联形成闭合回路 。 2.电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，二次绕组接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。 1-3.电流互感器的分类 根据用途电流互感器一般可分为保护用和计量用两种 。 根据对暂态饱和问题的不同处理方法，保护用电流互感器又可分为P类和TP类 。 1-4.电流互感器的特点 1.电流互感器 工作原理、等值电路与一般变压器相同，只是其原边绕组串联在被测电路中，且匝数很少；副边绕组接电流表、继电器电流线圈等低阻抗负载，近似短路。 2.原边电流（即被测电流）和副边电流取决于被测线路的负载，与电流互感器副边负载无关。 3.电流互感器运行时，副边不允许开路。因为在这种情况下，原边电流均成为励磁电流，将导致磁通和副边电压大大超过正常值而危及人身及设备安全。因此，电流互感器副边回路中不允许接熔断器，也不允许在运行时未经旁路就拆卸电流表及继电器等设备。 1-5.电流互感器（油浸式 ）的检修流程 1.了解上一次检修后，设备发生的缺陷及处理情况 。 2.了解上次检修有无遗留的缺陷 。 3.备品、备件、材料及工器具准备。 4.安全技术措施的落实，工作票的办理。 5.文明施工布置。 6.技术交底：内容有检修项目、技术措施、施工方案、安全事项、施工进度及质量标准等。 7.检修工作按标准项目和要求实施。 8.检查验收、整改。 9.设备投运正常。 10.竣工总结报告的编写。 1-6.电流互感器（油浸式 ）的检修项目 1.清扫检查 2.拆接引线，接线端子检查 3.瓷套及上下端密封检查 4.接地引线检查 5.储油柜、油箱、膨胀器及油位检查 6. 膨胀器排气 7.储油柜密封，注油阀门，底板基础检查 8. 高压试验（绝缘电阻测量、介质损耗及电容量测量、一次绕组的直流电阻） 9. 油化验（绝缘油耐压试验、油中溶解气体色谱分析、油中微量水测量） 10. 防雨罩除锈刷相色漆 1-7.电流互感器的检修质量标准（1） 1. 接线端子连接牢固、无松动 。 2.清洗瓷套表面污垢，瓷套无裂纹、损坏及放电痕迹。 3.瓷套上下连接部位连接牢固、无渗漏。 4. 短接环紧固，引出线密封良好。 5.储油柜无损坏，其表面作除锈刷漆处理 。 6.膨胀器与本体连接处绝缘垫完好，拧紧程度均匀，无老化渗油现象，各处阀门，顶帽关闭良好且膨胀器内无气体。 1-7.电流互感器的检修质量标准（2） 7.根据实际温度计算出该温度下的油位，不足时应添加合格的绝缘油 。 油面高度应按公式计算 h=[t-t1)/(t2-t1) ]×S 油温-30℃～70℃ h-实际温度下油位标线 t-实际温度 t1-最低油温标线标出的温度 t2-最高油温标线标出的温度 S-油位标线高度(可测量) 1-7.电流互感器的检修质量标准（3） 8.接地引线（包括一次线圈末端屏蔽接地）无脱落、无断裂，接触良好，并作防腐处理。 9.二次线圈端子紧固，无松动，无破裂，无渗油现象 。 10.高压试验 ：绝缘电阻测量、介质损耗及电容量测量、一次绕组的直流电阻符合要求。 11.油化验 ：绝缘油耐压试验、油中溶解气体色谱分析、油中微量水测量符合要求。 12.防雨罩相色标志明显。 1-8.电流互感器检修的安全注意事项 1.电流互感器一次有电流通过时，二次绕组不得开路，否则二次产生高压，对产品性能和人身安全有影响。当电流互感器有绕阻不用时要短路。 2.一次绕组重复工频耐压试验应在规定电压值的80%下进行。 3. 排尽膨胀器内空气，防止油质老化和假油位。 4.补油时不能从电流互感器排油孔进行。 5.检查紧固短接环。 6.检查一次线圈末