五、施工方案及质量、安全、工期、文明施工、协调配合等保证措施.docx

五、施工方案及质量、安全、工期、文明施工、协调配合等保证措施（一）、工期1、准备工作：2016年1月20日-2016年2月20日2、路面面层材料储备：：2016年1月21日-2016年6月20日3、稳定土拌和站迁移、安装、调试：2016年5月20日-2016年6月15日4、水泥稳定砂砾底基层试验段： 2016年6月20日5、水泥稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层的摊铺：2016年6月27日-2016年10月1日，段落：K143+000-K175+000段。6、沥青砼拌和站的迁移、安装、调试：2016年7月20日-2016年8月25日7、沥青砼路面面层试验段的铺筑：2016年8月28日8、沥青砼面层的铺筑：2016年9月1日-2016年10月15日，段落：K143+000-K170+000段。9、水泥稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层的摊铺：2017年4月20日-2017年7月10日，段落：K175+000-K183+000段。10沥青砼面层的铺筑：2017年7月20日-2017年8月20日，段落：K170+000-K183+000段。（二）、施工方案2．1底基层（1）施工方法及工艺1、施工放样恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段根据不同半径每5-10米设一桩，并在两侧设指示桩。技术员实测路基标高以算出底基层填筑高度，并用红漆在两侧钢筋桩上标出底基层摊铺高度。按设计要求放出底基层路肩线并培路肩，内侧中央分隔带用白灰洒出底基层边线。2、施工主要采用集中厂拌法拌和，汽车运输，摊铺机摊铺作业法。3、提前做好施工配合比，确定最佳含水量及最大干密度，施工时水泥剂量误差控制在±0.2%左右。因天气较热拌合时含水量比最佳含水量大0.5%-1%。4、运输和摊铺运输均采用自卸车，根据摊铺现场的远近和车辆的运输能力来决定车辆的数量，采用两台摊铺机梯队作业全幅摊铺成型。摊铺前先检查摊铺机各部位是否牢固、安全，然后根据摊铺的宽度、厚度和横坡度进行调整摊铺机熨平板的宽窄和仰角的大小。摊铺时沿钢铰线用电脑自动找平，控制摊铺机的标高和厚度。摊铺速度根据混合料的供应能力而确定，一般掌握在2.5m/min左右，尽量避免摊铺机停机待料，运料车卸料时要与摊铺机保持10-30厘米左右的距离，严禁撞击摊铺机，运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料卸料时由专人负责指挥，以防止撞机或将料卸在摊铺机料斗外，影响正常摊铺。摊铺机摊铺3-5米后，测量员及时检测摊后的标高及横坡度是否满足要求。在摊铺机后面设专人进行消除混合料出现离析的部位，特别是铲除局部的粗集料窝，并用新拌和料找平，碾压过程中不得用薄层贴补的方法进行找平。①摊铺前要对路基均匀洒水，使其表面湿润。②采用大型自卸车运输③摊铺机匀速，中途不得变速，其行走速度应和搅拌能力、运输能力相适应，尽量避免停机现象，否则将影响大面平整度。摊铺机摊铺速度要与拌和站的生产能力互相协调，并保证在摊铺过程中在现场等候卸料的运料车应不少于3辆。在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，特别是粗集料窝应该铲除并用新拌和料填平。水稳混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，这是保证路面平整度的关键。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当今后施工中出现下列情况时，可用人工局部找补或更换混合料。a局部混合料含水量过大，易形成碾压中的弹簧现象b构造物接头部位缺料c表面明显不平整d局部混合料明显离析。e摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料在监理和现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。5、碾压水稳混合料压实采用两台YZ18t、一台YZ14t振动压路机联合压实，振动压路机采用高频低幅，振幅采用2档，以适当的速度进行碾压。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，相邻碾压带重叠不小于30cm。在碾压过程中，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约5m左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移，以避免在同一横断面上换向所造成的压痕。混合料摊铺尽快进行初压，初压区长度尽量保持较短，以尽快使表面压实，减少水分散失，初压用钢轮压路机关闭振动以2-3KM/h的速度静压1遍、稳压（弱振）2遍。复压紧跟在初压后进行，且不能随意停顿，压路机的碾压段总长度控制在25-30米，复压用18t振动压路机开启振动以2-5KM/h的速度压实2遍。终压紧跟在复压后进行，终压用YZ14t压路机以3-5KM/h的速度弱振1遍，静压1遍，至无明显轮迹为止。压路机不能在