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第1章 机械加工基础 第1节 工件的成形方法 第2节 零件的表面成形原理 第3节 刀具的基本知识 第4节 机械加工方法及装备 第5节 生产过程和工艺过程 工件的表面形状 工件表面的成形方法 发生线的形成方法 零件表面的成形运动 机床的基本知识 第2节 零件的表面成形原理 2 工件表面的成形方法 3 发生线的形成方法 4 零件表面的成形运动----切削运动 机床是制造机器的机器，被称为工作母机 加工时，刀具和工件均安装在机床上，由机床驱动二者相对运动，生产切削运动 （1）主要组成 动力源——电动机。为机床执行机构的运动提供动力。可一个或多个?? 执行机构——执行运动的部件 控制系统——数控机床的计算机控制部分的软、硬件。实现运动的准确协调 传动系统（传动链）——将动力传递给执行机构。可变换运动的方向、速度及运动的类别（旋转变为直线） 外传动链——联系动力源于执行机构之间的传动链 内传动链——联系一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链（车螺纹） （2）机床的分类和型号 1）机床的分类(11类) 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床 按应用范围：通用（万能）、专门化、专用机床 按工作精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床 2）机床的型号编制 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等 ① 通用机床的型号编制 2 切削用量 3 切削层参数 4 刀具的结构 5 刀具角度 （2）刀具标注角度 ① 刀尖高于工件轴线（不考虑进给运动） ② 刀尖低于工件轴线（不考虑进给运动） 6 刀具材料 7 刀具的分类 （1）车刀 ③ 焊接装配式车刀 ⑤成形车刀 2 刨削和插削 （1）工艺范围 （1）工艺范围 （2）??铣削方式 1）?? 周铣法 （3）钻头、锪钻、铰刀和丝锥 1）麻花钻：直柄麻花钻、锥柄麻花钻 钻头结构：三条切削刃，前刀面（螺旋面）、后刀面等 （4 ）工艺特点 钻孔应用 实体零件上孔粗加工，先钻后扩 常用于软材料零件的加工，淬硬材料可用合金钻头钻 钻孔方式 1）回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜 2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等 2） 扩孔 3）铰孔 6 镗削 （2） 镗削运动与加工范围 主运动为镗刀旋转，进给运动为镗刀或工件轴向进给 镗孔加工特点 1）单刃镗特点 ?适应性广，但对操作工人技术水平要求较高 ?可以校正原有孔的轴线位置偏差 单刃切削，调整时间长，生产率较低，一般用于单件、小批量生产 （1）工艺特点 磨削过程：切削、刻划和滑擦三作用的综合 砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm 磨削温度高 砂轮有自锐作用（磨粒自锐、磨钝磨粒脱落） 磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属等 （2） 磨削类型与运动 1）内外圆磨削 （3） 外圆磨削加工工艺 2）外圆磨削工艺方法 （4）无心磨削加工工艺 （5） 内圆磨削 纵磨法 横磨法 （6） 平面磨削加工工艺 周磨：卧轴，精度IT7~IT6，Ra1.6~0.4μm，精加工 端磨：立轴，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨 （7） 光整加工 1 ）研磨 （a） 研磨方法 2） 珩磨 8 齿形加工 （1）?成形加工——铣齿 特点：成本低，精度低，效率低 适用：单件小批量生产、精度较低的齿轮 （2） 展成法加工 （3）齿形精加工方法 8 特种加工技术 利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能和特殊机械能等使材料成型的工艺方法 主要特点： （1）加工材料范围广，不受其力学性能的限制 （2）易于加工复杂型面、细微表面以及柔性零件 （3）能获得良好的加工质量，热应力、残余应力、变形小 （4）各种加工方法易于复合形成新的工艺方法 第5节 生产过程与工艺过程 生产过程与工艺过程 工艺过程的组成 2.?工步——工序的一部分。被加工表面、刀具、切削用量不变条件下完成的那一部分工序 3.?走刀——同一工步中，切削分几次进行，每一次切除为走刀 4.?安装——同一工序中，工件经一次装夹(定位和夹紧)所完成的那一部分工序 5.?工位——工件一次安装中，工件相对于机床（刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程 ? 特点：径向力小，加工质量好，但效率低