8011铝合金箔坯退火工艺的优化.pdfVIP

／： ／： ／： ／： ／： 一 工艺 一 8011铝合金箔坯退火工艺的优化 黄 嵘 (中国铝业西北铝分公司，甘肃 陇西 748111) 摘 要：通过试验 ，确定了3．8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540oC，保温 16h， 降温至350oC出炉空冷，既能达到箔材均匀化退火的目的，又缩短 了退火周期 ，降低 了能耗。 关键词：铝合金箔材 ；均匀化退火；力学性能 中图分类号：TG166．3 文献标识码 ：B 文章编号 ：1008—1690(2010)04．0062．003 Optimization ofAnnealingProcessfor8011Aluminum AlloyFoilBillets HUANG Rong (NorthwestAluminumFabricationCo．ofChalcoly，Longxi748111，Gansu) Abstract：Theoptimum homogenizingannealingprocessfor3．8mm—thick8011aluminum alloyfoilbillets，thatis， heatingthefoilbilletupto540oC in4h，maintainingitat540oC ofr16handfurnace—coolingitto350 oC and discharging，hasbeendeterminedbytheinvestigation．Inthisway，thefoilbilletscannotonlybehomogenizedbut theannealingperiodshortened，andtheenergyconsumptioncanbereducedaswel1． Keywords：aluminum alloyfoil；homogenizing；mechanicalproperty 为提高双零铝箔产品的市场竞争力，减少 由于 1．2 试验方案 双零铝箔产品表面条纹而造成的质量异议和质量退 由于 8011合金Fe、Si含量较高，轧制时变形抗 货，我公司自2008年开始使用8011合金代替 1235 力较大，加工硬化明显，易产生轧制裂边 ；另外，铸轧 合金生产双零铝箔产品，通过不断调整合金成分，优 卷进行均匀化退火后，由于塑性得到恢复，可采用大 化、固化冷轧、箔轧工艺参数，最终生产出了8011合 加工率冷轧，从而可减少加工道次，提高生产效率， 金0．006mm即双零产品，较好地解决了双零铝箔 又有利于改善轧件的各 向异性，减小后续退火时产 的表面质量 问题。随着 8011合金双零铝箔产量的 生偏析的可能性 ，对细化晶粒有利。所以采用两次 不断增加，退火工序成为制约产量提高、成本降低的 中间退火工艺，分别在 3．8mm、0．60mm进行中间 瓶颈。如何制定合理的退火工艺已成为生产的关 退火 。试验主要针对 3．8mm坯料的均匀化退火。 键。 试验分两阶段进行。第一阶段，铸轧卷轧至 1 试验 3．8mm进行均匀化退火，采用两种退火制度。制度 1．1 试验材料及设备 1为4h升温至560℃，保温 17h，降温至 350oC出 试验材料为 12卷 8011合金 1370mm宽、卷重 炉；制度2为 4h升温至 540cc，保温 17h，降温至 7．3～7．6t的铸轧卷；使用的退火炉为用于板带材 350oC出炉。第二阶段，在第一阶段试验的基础上 退火的30t热风循环台车式电阻炉，其性能参数列 确定均匀化退火温度，然后采用不同保温时间进行 于表 1