电解成型磨削——难磨材料的型腔模制造技术.pdfVIP

维普资讯 模具技 术 1997．No．5 ④ 一7 电解成型磨削 难磨材料的型腔模制造技术 ， 邹济林 1q] ．b (湖南大学衡阳分校 衡阳 421101) 摘要 本文详细阐述了成型磨削——难磨材料的型腔模制造所产生的弊病，从而采 用电解成型磨削及工艺参数的选择与提高加工精度。 关键词皇—-壁‘—壁———-室一工艺参数精度 j～I啦一‘1一襞 逆 Abstract Thepaperintroducedsomeproblemsofforminggrindingofhand——to—— cutmaterials，and usedthemethodofelectrochemidalforminggrindingandthe choiceoftechnologyparametertoimprovemachiningaccuracy Keywords Electrochmicalforminggrineling TechnologyParameter Accuracy 1 电解成型磨削是型腔模先进的制造技术 成型磨削是型腔模的工作型面进行精加工的一种方法，它具有较高精度、高效率等一系列 优点。在模具制造业中，主要用于精加工凸模、拼块凹模以及 电火花加工用电极等零件。它一 般可在机床上进行成型磨削加工。一种是成型砂轮磨削法；它是利用修整砂轮工具，将砂轮修 整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削型腔工作表面；另一种是夹具磨削 法；它是将所磨削型腔横的工件按一定条件装夹在专用夹具上 ，在加工过程中，通过夹具的调 节可使它固定或不断改变位置，从而可获得所需要形状的型腔模 但是，成型磨削加工都是利用砂轮的工作表面与型腔模工作型面始终保持接触进行磨削 加工，它虽具有一定的优点。可是，近几年来，由于用模具制造的产品的质量要求不断提高和模 具材料的不断更新 ，以及型腔模具难磨材料的采用，这样对型腔模制造提出更高的要求。可是 在成型磨削过程中，经常出现砂轮堵塞和型腔模工作型面的严重烧伤，其表现极为突出与尖 锐，这样使得型腔模的制造质量大大降低。 因在成型磨削过程时，高速旋转的砂轮工作表面分布着无数的磨粒，而每个磨粒又相当于 刀具的切削刃 口 当高速旋转的砂轮与型腔模工件型面接触时，磨粒就从工件表面切出一条条 细微的金属屑 由于磨粒在进行切削金属时多数是负前角，加之磨削速度一般比较高，这时在 磨剖区的瞬时温度可达 i000~1500C。在这样高的磨削温度下，即使使用大量冷却液，也会极 易使工件表面产生烧伤。产生烧伤的工作型面，不但光洁度低，而且金相组织与显微硬度均发 生了变化。尤其是工件型面表层产生较大的残余拉应力时，大大降低了模具型腔面抗腐蚀能力 和疲劳强度，从而缩短了模具使用寿命。当采用难磨材料作型腔模具时，在磨削加工时．磨削力 维普资讯 36 DIEA DMoULDTEC} oL0GYNo．51997 又会大大增加，导致磨削温度更为升高 ，造成了模具型腔表面更加严重烧伤 。 另一方面，砂轮工作表面产生堵塞现象也是成型磨削加工存在的一种普遍现象。不管加工 条件如何选择合理，要完全防止砂轮堵塞是不可能的。因在磨削过程中，砂轮上的磨粒尖锋经 常粘附一层磨屑，使得磨粒、结合剂和空隙处的表面被粘附物所封闭，使磨削条件大大恶化。尤 其是难磨材料型腔模的工作型面磨削时，更会出现严重烧伤及无法继续进行磨削加工．造成工 作型面质量下降。为此，需要多次修整砂轮工作面，这样大大缩短砂轮使用寿命，影响了劳动生 产率。 为此，采用电解成型磨削加工，先可以对淬火钢、硬质合金等难磨材料型腔模进行磨削，同 时可以解决模具制造中热处理变形问题和表面质量。采用较硬金属材料制造模具是提高模具 寿命一项方向性新技术、新工艺 。 电解成型磨削具有下列优点，又可防止上述弊病的产生：