缸体渣眼缺陷分析与解决.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 铸 造 设 备 与 工 艺 2013年第 1期 浇冒口系统若抛丸质量差，残砂等物质也会使 1)对缸体回炉料及浇冒口进行抛丸处理，除净 铁水中增加夹杂物。 表面的锈蚀和残砂 ；并纳入工艺进行控制 ，防止使 3．2．2 浇注设备 用抛丸质量差的回炉料。 浇注铁水使用 自动浇注机。在长期使用过程 2)浇注机重新打结，清除干净炉壁周围附着的 中，因炉壁周围所挂的炉渣较多，容易被刚人浇注 炉渣 。 机的高温铁液重新熔化冲进铁水中，进人砂型。 3)过滤片网孔变小 ，规格 由10PPI改为 20 3．2．3 浇注系统 PPI；并严格控制外形尺寸，减小与砂型之间的间隙， 该缸体实际的浇注系统 ，其浇 口接近 l：1：1． 防止渣滓流进型腔。改变规格后，对过滤网入 口端 由于 自动浇注机使用的柱塞直径小于直浇 口直径， 进行了横向解剖，发现过滤网网架吸附的物质除了 所以相当于开放式浇注系统。这样的系统具有金属 砂粒之外，渣滓等釉状物质明显增多。 液流速小，充型平稳，冲刷力小的特点翻；但在浇注 5 总 结 过程中，浇 口杯始终处于冲不满状态 ，一方面阻渣 效果差，另一方面容易裹挟气体进入铁水，使铁液 采取以上措施后，缸体渣眼废品率由0．5％降低 发生二次氧化；同时，当横浇道处于未充满状态时， 到0．1％以下。 其中的铁液流动速度较高，紊流程度增大，使得渣 因此 ，要防止缸体渣眼废品的产生，除了可以 上浮的阻力增大州，加之铁液含渣量多时，就会有更 对浇注系统等工艺进行必要改进之外，提高铁液的 多的液态渣或渣滓随铁液流入型腔，沿途不断聚集 洁净度，对回炉料等原材料进行抛丸，加强对浇注 并上浮，停留在铸件上顶面，导致渣眼废品。 机壁和浇包壁附着的渣滓的清理，合理使用过滤网 3．2．4 泡沫陶瓷过滤网 等措施 ，同样能够减少氧化物夹杂和渣滓，取得明 横浇道始端放置了SiC材质的泡沫陶瓷过滤 显的降废效果。特别是夏季高温高湿阶段 ，回炉料 网。这种过滤网可以有效拦截液态金属中的夹杂 等原材料锈蚀更为严重，更需要采取抛丸等措施。 物。其内部有弯弯曲曲的通道，可以机械挡渣。同时 参考文献： 夹杂物与固态的陶瓷过滤网更具有相近的 “共格对 应”关系，从而易于润滑而产生吸附5】『。但是若网孔 [1] 陈国桢．铸件缺陷与对策手册 [M]．北京：机械工业出版社， 过大，其滤渣效果就会变差。 2003：285． [2] 李湛伟 ，范洪远，唐正华，等．气缸套渣气孔缺陷成因分析[J]．铸 4 改进措施 造技术，2010(6)：742．