高效连铸小方坯喷淋结晶器应用实践.pdfVIP

学兔兔 装备技术Equipment Technology 高效连铸小方坯喷淋结晶器应用实践 牟桂梅 (秦皇岛首钢长白机械有限责任公司，河北秦皇岛 06631 1) 摘要：喷淋结晶器利用喷嘴将高压水喷到铜管表面使之强化冷却，通过控制冷却强度分布，提高弯月面 区冷却强度，增加铸坯初凝坯壳厚度，避免铸坯菱变、角裂，降低漏钢率，同时实现喷淋冷却强度均衡，提高了 冷却效率，比水缝式结晶器提高连铸机拉坯速度10％。 关键词：连铸；小方坯；高拉速；喷淋结晶器；喷淋冷却 中图分类号：TF777．3：文献标识码：A；文章编号：1 006-9658(20l4)04-00 50-02 D0 I：1O．3969／ 1．1 S Sn．1 006—9658．2014．04．01 7 在连铸设备中，结晶器是高效率的热交换器， 2．1 水缝式结晶器冷却结构 由中间包注入结晶器内的钢液，经强制水冷形成一 目前高效连铸小方坯普遍采用水缝式冷却方 定厚度的坯壳，结晶器应具有良好的冷却效果，使 式，冷却水采用下进上出的闭路循环方式，结构是在 初出结晶器的坯壳厚度均匀且强度足够，避免发生 结晶器铜管外壁设计导流水套，铜管外壁与导流水 漏钢。目前高效连铸小方坯结晶器冷却方式有水缝 套内壁之间的水缝作为结晶器冷却水通道，导流水 式和喷淋式，为提高连铸机拉速，将结晶器水缝式 套中间法兰通过与外水套的密封将结晶器水箱分为 改造为喷淋水冷却，连铸生产实践表明：喷淋结晶 上下两腔，铜管上、下端通过上、下法兰用0形圈密 器安全可靠，比水缝式结晶器省水60％，延长铜管 封，结晶器进水以0．8～1．2 MPa的压力先进人结晶器 使用寿命，降低漏钢率，提高连铸作业率。 下腔，以大于10 m／s的速度从水缝中自下而上流过， 然后从结晶器上腔出水口流出，高速水流冷却铜管， 1 连铸结晶器的热传导过程 如图1．a所示。采用高精度窄水缝设计，水缝宽度一 钢液在结晶器内由传热而冷却、凝固、形成坯 般取4 mm+O．2 mm，结晶器进水温度低于40℃，进出 壳，是一个复杂的结晶传热过程。钢液注入结晶器 水温差为6—10℃，使结晶器铜管具有良好的冷却效果。 受到水激冷形成坯壳，继续冷却使坯壳增厚和降温 2．2 小方坯铸坯菱变、角裂及漏钢原因分析 收缩，坯壳在液面下不远处开始脱离结晶器铜管壁 (1)水缝式结晶器在铜管壁与坯壳之间容易产 产生气隙，铜管壁散热强度降低，坯壳温度回升变 生气隙，特别是弯月面附近的贯穿气隙最大，且水缝 软，在钢液静压力作用下，坯壳重新贴向铜管壁，这 冷却结晶器弯月面处冷却强度较差，坯壳厚度较薄， 样周期性地离合，直至坯壳达一定厚度后才完全脱 离铜管壁形成气隙，使结晶器的热传导急剧下降。 A 坯壳四角比表面的冷却强度大，散热较快，较早和 铜管壁形成气隙，使坯壳厚度较小。结晶器铜管设 计有倒锥度，以减小气隙的形成，实际连铸生产中 铜管壁与坯壳之间不可避免产生气隙。 2 高效连铸小方坯水缝式结晶器 收稿日期：2014—05—05 稿件编号：1405—523 (a)水缝式结晶器 (b)喷淋结晶器 作者简介：牟桂梅(1968一)，女，高级工程师，从事冶金连铸设备设 a．1一铜管；2-导流水套Ib．1一喷水管；2-铜管；3-喷嘴。