《数字化设计与制造》第06章.ppt

数字化设计与制造 内容提纲 第一节 概述 生产过程的概念 第一节 概述 生产过程的组成 第一节 概述 第一节 概述 生产过程的组织形式 第一节 概述 按照生产的连续程度可以分为连续型生产和离散型生产两种类型。机械加工是典型的离散加工类型。根据产品的品种和产量的不同，离散型生产可以进一步分成大批量、单件小批量、多品种小批量和大批量定制生产等。 第一节 概述 (1)大批量生产：在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品的生产，通常以大批量流水线方式进行，最典型的例子是汽车制造业。大批量生产方式的特点是： 效率高，工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化； 工人熟练程度高，工人重复做简单的操作； 作业计划简单，一旦流水线调试能够正常生产时，就按节奏进行，无须规定细节； 产品质量容易保证； 成本低，管理重点是设备的定期维护，工人出勤管理以及在线质量控制。 第一节 概述 (2)单件小批量生产：接到订单后才开始组织生产，如船舶、大型电机、桥梁、大型建筑等。单件小批量生产的特点： 多品种，每种产品的订货不多，加工过程较长； 加工设备较为通用，设备调整时间长，效率不高； 要求工人是多面手。 第一节 概述 (3)多品种中小批量生产：这种生产方式介于大批量生产和单件小批量生产方式之间，主要特点： 通常应用成组技术； 缩短交互作业时间； 严格管理制度，减少库存。 第一节 概述 (4)大批量定制生产：客户可以选择配置自己所需的个性化产品，而企业可以通过产品设计、制造和销售资源等的重复使用来降低定制产品的生产成本，用接近大量生产的价格向客户提供个性化的定制产品，这种生产方式将两种完全不同的生产方式，即大批量生产和定制生产融合在一起，成为大批量定制生产。大批量定制生产的主要特点： 企业生产的产品真正是客户所需要的，产品的生产能够适应市场的快速变化，生产成本低，生产周期短，生产过程和生产质量能够持续改善。 第一节 概述 第一节 概述 狭义的生产管理主要包括生产计划和生产控制两个方面。 生产计划，即制订生成计划指令，决定什么时候生产、生产多少、生产什么产品以及利用什么资源进行生产等； 生产控制，即对生产指令(制造指令和计划指令)的执行过程进行控制和管理，一方面平衡车间的生产活动，调度和分配生产任务，另一方面监控和收集生产操作系统的状态(即人员、设备、车间物料等的状态)，并实时对车间状态和突发事件进行响应。 第一节 概述 广义的生产管理主要包括与企业生产相关的计划、组织和控制等活动。 生产计划包括对市场未来需求的预测，确定品种、产量、劳动力水平、产品交货期，编制不同层次的生产计划，组织采购作业或车间生产作业，对生产进行合理的控制。 组织包括合理组织生产要素(包括劳动者、劳动资料、劳动对象和信息)。合理组织生产的最终目标是使企业在质量、成本和交货期三方面最优。 生产系统控制则包括投料控制、订货控制、生产进度控制、库存控制等。物料计划强调的是系统的计划功能，而准时化生产强调的则是车间现场控制的功能。 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 50年代订货点法是以库存物料不低于安全库存提出订货的一种方法，实现了对物料的库存控制。 60年代MRP是以物料需求活动为对象的物料需求管理，解决了物料的时间和数量需求，保证了物料的不短缺和不积压，实现了对物料和物料信息的全面控制。 70年代闭环MRP是以物料需求计划的执行与反馈活动为对象的控制，解决了物料计划在能力满足条件下，实现物料计划与控制的闭环运作。 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 ERP与MRPⅡ的区别 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）产生了一个更加实际的过程模型，提供连接实际消费操作的物料定义，基于提升库存控制的实际执行时间来生成精确的提前期。精确的能力模型紧密集成时间操作和计划时间的措施被用于细化过程模型，并帮助这些模型更精确地代表计划的实际操作。 MES与MRPⅡ／ERP结合，产生支持执行制造计划的物料需求，包括所有的资源约束，因此整个组织遵循一个统一的可以执行的计划，计划的结果比单独的MRPⅡ／ERP系统提供的计划更加精确。MES通过融合执行驱动的方法提升和扩展了MRPⅡ／ERP的能力。 内容提纲 第二节 制造执行控制 第二节 制造执行控制 第二节 制造执行控制 第二节 制造执行控制 (1)计划层：数字化生产管理中的计划系统。以客户订单和市场需求为计划源头，充分利用企业内的各种资源，降低库存，提高生产经营的效益。从数字化生产管理的角度来看，MRPⅡ／ERP