基于油液分析的石化设备监测方法的实验研究.pdfVIP

第23卷 第 1期 广东石油化工学院学报 V01．23 No．1 2013年 2月 JournalofGuangdongUniversityofPetrochemicalTechnology Feb．2Ol3 基于油液分析的石化设备监测方法的实验研究 孙志伟，宣征南 (广东石~4k5r学院机电工程学院，广东 茂名 525000) 摘要：油液分析技术是进行石化设备状态监测一种常用手段，多种油液分析技术的综合使用是提高结果可靠性的有效途 径。在实际生产中，要保证监测结论的准确性、及时性及损耗成本的合理性，需要有机结合这些油液分析技术。文章根据 石化行业的特点，将常用的几种监测方法进行综合比较，确立铁谱分析法的核心作用 ，并在实际应用中取得了良好的效果。 关键词：石化设备监测；油液分析技术 ；铁谱分析技术；故障诊断 中围分类号：TQ050．7 文献标识码：A 文章编号 ：2095—2562(2013)01—0042—04 石化行业是我国的支柱产业，在我国国民经济的发展中起着举足轻重的作用，人们生活与其有强烈的 依赖关系，所以采用合理的监测技术和手段、工艺，保证系统和设备的安全，实现石化企业的安、稳、长、满、 优是必要的，也是当前迫切需要解决的问题 。 1 现有的油液监测流程 早期常规的油液监测流程主要以单一监测流程为主，这些技术都以比较成熟，有着较高的可靠性，但 也存在各 自不可避免的缺陷，在监测一些特殊工况时难免会 “力不从心”，例如光谱分析技术对尺寸大于 lOtan的磨粒是不敏感的，而石化重载设备反映其异常状况的磨粒通常都超出了这一范围，此时利用光谱 分析技术得到的监测结论可靠性就会大大降低，甚至造成误判；同样，铁谱分析技术在面对非铁系磨粒时， 磁塞法对于尺寸小于50tma的非磁性磨粒时，也会遇到难以捕捉和识别困难的问题 I5]。于是，监测人员 便采用多种油液监测技术来弥补单一油液监测技术固有缺陷带来的可靠性降低的问题，使油液监测技术 在适用范围和可靠性方面都有了较大的提高。可同时也带来了一些问题：(1)同时采用多种油液监测技 术，必然会增加人力物力成本，同时延长监测结论得出的时间，在需要进行突发性监测的时候有可能会造 成延误；(2)各种油液监测技术处于同等的地位，无主次之分，当各监测结论产生分歧的时候，将无法决定 最终结论以哪一个为准。 要想解决这些问题，就必须根据工况首先确定以一项监测技术为核心，辅助相应的其他监测技术，在 提高监测结果可靠性的同时，缩短监测所花费的时间，而核心监测技术的确立也保证了最终结论的确定 性。铁谱分析技术的检测范围(1—1000tma)与石化行业设备磨粒尺寸范围契合度最好，适合作为核心手 段，但由于铁谱分析技术在分析速度和对非铁系磨粒识别等方面有着先天的不足，若辅以理化分析和光谱 分析技术，将使检测速度和准确性得到极大的改善。 2 改进后的监测流程 在对某石化企业多台减速箱进行长期监测后，总结得出了两套不同的监测流程。根据不同的情况选 择对应的流程，可以在满足诊断准确性的前提下，极大的提高检测速度，避免故障恶化造成不必要的损失。 该厂的设备应用油液监测技术通常有两种情况：一种是长期监测，在规定的取样周期内取油样送检，由于 是长期定时取样，对设备的工况有了全面的了解，如果没有发生大的意外，完全可以由前一次的结果预先 收稿 日期：2012—05—23；修回日期：2012—07—17 作者简介：孙志伟 (1985一)，男，山西文水人，在读硕士生，研究方向：油液监测故障诊断。