基于神经网络的高含硫气田L360钢腐蚀速率预测.pdfVIP

综 述 C石orros油ion＆化Prote工ction腐inPetr蚀ochem与icalI防ndust护ry 2 0 1 2 ，2 9 ( 2 ) · 1 · 基于神经网络的高含硫气田1．360钢腐蚀速率预测 刘德绪 ，粱法春 ，龚金海 ，赵景茂。 (1．中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院，河南 濮阳457001； 2．中国石油大学 (华东)储运与建筑工程学院，山东 青岛266555； 3．北京化工大学材料科学与工程学院，北京 100029) 摘要 ：高含硫气田地面集输系统广泛使用L360钢，由于腐蚀因素的多样性及协 同效应，其腐 蚀速率预测一直是个难题。文章介绍 了不同腐蚀 因素对L360钢腐蚀速率的影响。随着H，s和 CO2压力的增高，腐蚀速率先降后升，在 H2s和 CO2压力为 1．o0和0．67MPa时达到最小值；随 cl一质量浓度的升高，腐蚀速率增大，但当cl一质量浓度高于40 L后 ，腐蚀速率反而降低；随着温 度的升高，腐蚀速率增大，当温度超过 70℃后 ，腐蚀速率反而降低。建立了三层结构BP神经网络 模型，输入层有6个神经元，分别代表 H2S，CO 分压、Cl一质量浓度、温度、流速和沉积硫6种腐蚀 影响因素，隐层神经元数 目为8个，输 出层神经元数 目为 1个，代表腐蚀速率。结果表明，L360钢 在试验水中的平均腐蚀速率的预测最大误差在 15．9％以内，可以满足工程应用要求。 关键词：高含硫气 田 腐蚀速率 预测模型 神经网络 中图分类号：0359 文献标识码 ：A 文章编号：1007—015X(2012)02—0001—03 国内高含硫天然气资源丰富，地质储量已超 蚀因素下腐蚀速率，见图1。L360的腐蚀速率随 过8000×10nl。由于输送介质的高压性、易燃 着 Hs和 CO：压力的增高先降后升，在 Hs和 易爆性、剧毒性和强腐蚀性，高含硫气 田地面集输 CO压力为 1．00和0．67MPa时达到最小值。 系统面临十分 突出的安全、防腐蚀和环保 问 题 ¨J。高压酸气集输环境下极易发生电化学腐 蚀、应力腐蚀开裂 (SSC)和氢致开裂 (HIC)腐蚀 ， 导致管道、设备穿孔进而引发泄漏 J。防腐蚀技 l 槲 术研究是开发高含硫气 田的一项长期而艰巨的任 务 J。碳钢在输气管道中的腐蚀是一个非常复 目 避 杂的过程，影响的因素很多，而且各种影响因素的 作用机理并不完全明确，加上这些因素的影响也 不完全是线性的，因此很难找到影响腐蚀 的主要 上 力 ，MPa 因素和腐蚀规律，更无法准确地建立一个数学预 图 1 气体分压对腐蚀速率的影响 测模型。随着计算机技术和现代数学的发展 ，其 Fig．1 Effectofgaspa~ialpressureonthecorrosionrate 中神经网络、灰色理论等非线性方法 已经成功地 cl一质量浓度和温度对L360钢的腐蚀的影响， 应用在腐蚀研究领域 。该文将研究 I360钢 见图2。从图2中可看出腐蚀速率随cl一质量浓度 在普光输气环境中的主要腐蚀因素，并建立人工 的升高而增大，但当cl一质量浓度高于4o L后， 神经网络模型进行