全自动分厂装配模块简述-生产改进质量.doc

全自动分厂装配模块简述 全自动分厂坐落于合肥蜀山区玉兰大道88号合肥美的工业园，目前拥有4条具有国际先进水平的全自动洗衣机生产线，年产波轮式洗衣机200万台，分厂共有在职员工810人，拥有装配、箱体、电子三个模块，是合肥美的工业园的标杆工厂。 装配车间通过设备改造、优化生产线工序、提高部装产能和工序前移的一系列举措，使得08年的装配效率比07年有大幅提升，人均单位时间产能由07年的0.92提高到目前的1.52比07年提高了39.47%。单位时间产能由07年的176台/时提高到目前的260台/时，08年装配车间仅用三条生产线就完成了07年用四条生产线才能完成的任务，07年的年产量是130万台，08年的预计产量能达到200万台，占美的荣事达事业部总年产量的半壁江山。 目前全自动三条生产线柔性化程度很高，生产的洗衣机品种有百余种，其中包括出口外销机型 30余种，内销机型60余种。1号线为高速生产线，生产的机型主要为市场热销品种，如831、988、5012等型号，节拍时间为11S左右，最高日产量能达到2800台；2号线主要生产的机型为新品，如8801、8802、5553、6533等极具市场竞争力的品种；3号线是一条具有国际水准的出口专用生产线，生产的机型品牌主要有惠尔浦、伊莱克斯、夏普、三洋等国外知名厂商。 为使08年的生产线效率水平达到预期目标（人均单位时间产能1.55，单位时间产能280台/时），分厂成立由韩国专家领导的效率提升改善小组，进行了一系列的效率提升和品质改善。 在效率提升方面，根据各条生产线的实际情况，推行STT平准化，进行生产线平衡， 大力推进部装和工序前移， 减少员工的操作不便， 对现有的瓶颈设备进行重点改造和维护，挖掘生产线产能。 在品质改善方面，对影响装配的前三项问题进行立项整改，包括洗涤不转的立项整改，降低箱体报废率（鲁班QC小组）等品质改善等。每周二召开质量整改周例会，分析和整改上周的质量问题，并落实责任人 。 08年的效率提升和品质改善取得了一定成效，但距离实现全自动分厂08年的效率和质量指标仍有差距，效率提升和品质改善任重道远，改善永无止境！希望各位大学生能多提宝贵意见，为分厂的效率提升和品质改善作出自己的贡献！谢谢大家！ 欢迎大家提出自己的意见和建议！ 全自动分厂 2008.08.17 瓶颈工序分析 瓶颈岗位动作分解 生产线平衡状况图_改善后 生产线平衡状况图_改善前 工位2 工位3 NO 工位名 作业人数 实测值 实测值① 实测值② 实测值③ 实测值④ 实测值⑤ 工位数 直接作业员数 间接人员数 = 不平衡效率= × 王金辉 工位1 X 测定者 测定日期 编制者 编制日期 适用机型 — 责任人 序号 工序名称 现状 原因分析 改善措施 效果验证 工位39 工位40 工位41 工位42 工位43 工位44 工位45 工位46 工位47 工位48 工位49 会签 总人员数 改善后 审核 正常时间 评比 N.T. N.T.×工位数 工位 全　自　动　总　装　车　间　生　产　线　平　衡　分　析 L/B= 车间 线别 机型 ∑Ti 改善前 AT ∑Ti 备注 熟练系数 努力系数 合计系数 全自动总装车间 王金辉/王健 全装2# 工位4 工位5 工位6 工位7 工位8 工位9 工位10 工位11 工位13 工位14 工位15 工位16 工位17 工位18 工位19 工位20 工位21 工位22 工位23 工位24 工位25 工位26 工位27 工位28 工位29 工位30 工位31 工位32 工位33 工位34 工位35 工位36 工位37 工位38 上箱体 工位50 939/988/5010/5011/5523/6565/9917/9927 上排水管 固定水管，翻箱体，撕保护膜 上机脚垫(4个) 工位6 紧钉角板架 钉5个螺钉，另一个螺钉调整到工位5 紧钉内桶，上外桶圈 上波轮，紧钉波轮 紧钉外桶圈(4个螺钉) 卡压力管 接线(两组) 接线(一组)，打压合套管(一个) 接电容线（两组） 打压合套管(4个) 紧钉电容盖，扎线（1根） 打接地螺钉（1个），扎线(1根) 扎线(1根)剪尼龙扣（4根） 放后罩盖 移栽 打接地螺钉（1个），贴海绵 刷阻尼膏 紧钉后罩盖(2个螺钉) 工位12 螺钉数量较多，作业熟练程度不够 全　自　动　总　装　车　间　生　产　线　平　衡　分　析 车间 全自动总装车间 测定者 王金辉/王健 测定日期 审核 会签 线别 全装2# 编制者 王金辉 编制日期 机型 适用机型 939/988/5010/5