常压炉管的裂纹和腐蚀分析.pdfVIP

专 论 C石orros油ion＆化Prote工ction腐inPetr蚀ochem与icalI防ndus护try 2 0 l0 ，2 7 (4 ) ·3 7 · 常压炉管的裂纹和腐蚀分析 李冬梅 (中国石油锦州石化分公司，辽宁锦州 121001) 摘要：通过对常减压炉炉管的材料成分分析、金相检验和能谱分析，确定了焊缝产生裂纹的原因 和炉管内壁产生腐蚀坑的原因，并提 出预防产生裂纹的建设性措施。 关键词：常压炉炉管 裂纹 腐蚀坑 分析 中图分类号：TE985．9 文献标识码：A 文章编号：1007—015X{2010)02—0o37—03 某公司一套常减压车间常压炉于 1975年投入 腐蚀坑，为查明该种炉管的材质是否合格，只进行 运行，I987年停止运行 ，期间运行 l2年，检修 l2 常规力学性能 的测定，1Cr5Mo大 口径失效炉管 次。由于生产需要于2002年又被重新投入运行至 (D219mm×12mm)的常规力学性 能全部符合 2008年。 GB9948—88的规定要求。 该炉辐射室炉管人 口的设计压力和温度分别 为0．65～0．70MPa和290℃；操作压力和温度分 3 金相显微组织、晶粒度和夹杂物分析 别为0．65～0．70MPa和300℃；辐射室的出口的 3．1 金相组织分析 设计压力和设计温度分别为0．20MPa和 370oC； 对 1Cr5Mo弯管(D219mm×12rllrl1)材料的基 操作压力和操作温度分别为0．20MPa和 362oC。 体母材、焊缝热影响区金相显微组织观察和分析， 在运行期间，该炉操作介质主要为中外各油田的混 母材组织见图 1，焊缝组织见图2。 合原油，其中大庆原油始终保持 50％份额。根据 粗略估计，辐射室炉管里流动介质中的酸值一般在 0．5mgKOH／g以下。但在本年度例行检修工作中， 对炉管做水压试验时，查出了数根 1Cr5Mo(D219 mm×12mm)炉管的焊缝发生渗漏，经探伤检查确 认，在炉管的环焊缝上存在很多的表面裂纹，并且 外壁裂纹多于内壁。该公司对该炉的不锈钢管段 进行检查后同样也发现了裂纹 ，但与 1CrSMo炉管 焊缝相比不同之处是内壁裂纹多于外壁。裂纹的 取向几乎皆垂直于焊缝。在 1CrSMo炉管内壁上， 图1 弯头母材组织 查出多处星星点点分布的点状腐蚀坑，其尺寸大小 如黄豆粒般，大者可达厘米级 ，为保证设备安稳长 满优运行，决定对一套常减压炉管 1CrSMo产生裂 纹和腐蚀坑的原因进行研究分析。 1 炉管材质分析及焊缝成分分析 1Cr5Mo的失效炉管材料 的成分全部符合 GB9948—88规定要求，其余元素含量 皆满足 GB1220—84G规定要求。炉管焊缝采用 18—8焊 丝，炉管焊缝中除cr元素含量稍高，其余元素皆符 图2 焊缝热影响区组织 合标准规定要求。 收稿 日期：2009—10—29；修稿 日期 ：2010—05—27。 作者简介：李冬梅(1970一)，女，1995年毕业于大庆石油学 2 失效炉管的常规力学分析 院，本科学历 ，工程师，现在中国石油锦州石化公司工程质量 由于只有 1Cr5Mo炉管中查出了比较严重的 监督站从事质量监督工作。 · 38· 石油化工腐蚀与防护 第 27卷 通过上述金相观察分析，不论是弯头母材还是