E112换热管失效原因分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 第6期 张桂林等 E112换热管失效原因分析 一75一 时间，这个时间约为2h；初始液位在2／3的高度， E112蒸汽流速在适用范围内，并不会产生蒸 假设上部1／3干区壁温同壳侧，下部2／3液体壁温初 汽冲刷腐蚀情况。 始为50~C，温度差为90℃，常温30~C。 5．2．2防冲挡板后的面积计算 在开车阶段，两侧 因温度差不同，材料的膨 上下开孔：B1=2×0．065×0．37=0．0481m 胀量也不 同。 左右开孔：B2=2×0．07×0．275=0．0385m2 换热管304线膨胀系数：(0～loo~c)17．3×10 防冲挡板开孔面积 ／C； B=B1+B2=0．0481+0．0385=0．0866m2A 壳体Q245R线膨胀系数：(OMO0*O)13．5×10 开孔面积只是稍大于管孔面积，没有明显放 ／*C； 大 。所 以防冲挡板仍需要向后延伸 。如果按第1台 壳体膨胀伸长量 Ell2核算，其开孔面积为0．06735in A，会形成 = 3000mm×13．5×10西／℃×r140—30)~C=4．455 局部加速。 m m 5-3介质腐蚀的可能性 管 子 膨 胀 伸 长 量 = (1000mm ×(140． 腐蚀泄漏的位置，集中在上侧管板向下250 30)*C+2000mm~(50—3o)~e)×17．3×10。6／*C=2．595 mm内的区域，该区域结垢严重，而同区域的根据 m m 工艺描述以及相关的调查资料，这里的垢主要来 热膨胀伸长量差=2．595．4．455=．1．86nlli1 源为H2S腐蚀产生FeS(硫化亚铁)和Fe(CO) (羰 相当于在初期换热管 自身的热膨胀伸长 比壳 基铁 )。 体的热膨胀伸长短1．86mln；而壳程在没有膨胀节 5．3．1H2S腐蚀 调节补偿 (缩短)的情况下，只能依靠换热管被 HS在水中的溶解度很大，水溶液具有弱酸 强制拉伸1．86ini／1的应变来抵消其应力。 性，在1个大气压下，30℃水溶液中H：S饱和浓度 因此该设备在开车阶段需要膨胀节，否则， 大约是300mg／L，溶液的pH值约为4。 可能造成管子断裂。同理 ，应用于其他换热器 HS在水的作用下电解，电化学腐蚀过程： 中，往往设备在设计时只考虑其正常操作工况， 未评估在开停车阶段工况的偏离影响。 阳极：Fe一2e—+