医药生产制造型企业的化工设备的工序操作规程.docVIP

01-制氢工序操作规程.doc 02-还原工序操作规程.doc 03-蒸馏工序操作规程.doc 04-环合工序操作规程.doc 05-精制工序操作规程.doc 06-污水处理工序标准操作规程 07-单乙酯岗位操作规程.doc 08-6，8二氯辛酸乙酯岗位操作规程.doc 09-6，8二氯辛酸乙酯精馏岗位操作规程.doc 1制氢工序操作规程.doc 2还原工序操作规程.doc 3蒸馏工序操作规程.doc 4环合工序操作规程.doc 5精制工序操作规程.doc 6污水处理工序操作规程.doc 7-单乙酯岗位操作规程.doc 8-6，8二氯辛酸乙酯岗位操作规程.doc 9-精馏岗位操作规程.doc 地表水净化操作规程.doc 制氢工序操作规程 1. 视情况（氧含量20%以上）对吸附塔进行置换。 2. 开启导热油循环泵，对汽化塔、转化汽进行加温，其过程中要缓慢升温，升温速率（催化剂）20℃/h，开启水、电、气、导热油，开启冷却水、仪表空气。当汽化塔出口油温达到240℃，开启脱盐水泵，使脱盐进入净化塔，开启原料液计量泵向汽化塔送料，当汽化塔内压力达到0.2Mpa时，开启管路阀放空，压力保持在0.3～0.42Mpa，当汽化塔内出口温度200℃以上时，即可关闭放空阀门，打开转化汽进出料阀。 3.开转化气放空阀使压力保持在0.6～0.8MPa同时对原料液转化气进行分析。 4. 分析合格后，打开变压吸附进口阀，进入变压吸附塔进入PSA工作，产出产品气，使压力保持在1.0MPa。 5. 正常停车 5.1 关装置界区原料气入口阀；关装置界区产品出口阀；程序控制器顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至0.2MPa（各塔均能保持在正压状态）。 5.2 停控制器电源；停仪表盘其它仪表电源；关装置界区解析气输出阀。 6. 紧急停车 6.1 切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭）；迅速关闭总进气阀和出气阀. 6.2 根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。 常熟万兴化工有限公司管理文件 文件名称 制氢工序操作规程 编码：SOP22-001-00 第1页 共页 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 质保部 颁发数量 份 生效日期 分发单位 质保部、生产部、各生产车间 1. 目 的：建立制氢工序操作规程，便于制氢工序操作。 2. 适用范围：适用于制氢工序操作。 3. 责 任 者：工序操作人员、QA检查员。 4. 内 容： 4.1 开车 4.1.1 视情况（氧含量20%以上）对吸附塔进行置换。 4.1.2 开启导热油循环泵，对汽化塔、转化汽进行加温，其过程中要缓慢升温，升温速率（催化剂）20℃/h，开启水、电、气、导热油，开启冷却水、仪表空气。当汽化塔出口油温达到240℃，开启脱盐水泵，使脱盐进入净化塔，开启原料液计量泵向汽化塔送料，当汽化塔内压力达到0.2Mpa时，开启管路阀放空，压力保持在0.3－0.42Mpa，当汽化塔内出口温度200℃以上时，即可关闭放空阀门，打开转化汽进出料阀。 4.1.3开转化气放空阀压力保持在0.6－0.8MPa同时对原料液转化气进行分析。 4.1.4 分析合格后，打开变压吸附进口阀，进入变压吸附塔进入PSA工作，产出产品气，使压力保持在1.0MPa。 4.2 停车 4.2.1 正常停车 4.2.1.1 关装置界区原料气入口阀；关装置界区产品出口阀；程序控制器顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至0.2MPa（各塔均能保持在正压状态）。 4.2.1.2 停控制器电源；停仪表盘其它仪表电源；关装置界区解析气输出阀。 4.2.2 紧急停车 4.2.2.1 切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭）； 文件名称 制氢工序操作规程 编 码 第 2页 页 常熟万兴化工有限公司管理文件 文件名称 加氢还原工序操作规程 编码：SOP22-002-00 第1页 共页 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 质保部 颁发数量 份 生效日期 分发单位 质保部、生产部、各生产车间 1. 目 的：建立加氢还原工序操作规程，便于加氢还原工序操作。 2. 适用范围：适用于加氢还原工序操作。 3. 责 任 者：工序操作人员、QA检查员。 4. 内 容： 4.1打开真空阀，将合格的甲醇抽入1000L反应釜中，同时投入缩合物、催化剂。 4.2 关闭出料口，反应釜及整个加氢系统抽真空至0.08MPa