催化裂化装置增压机振动原因分析及对策.pdfVIP

检维修技术 石P油化T设备技术，2015，36(6)·50· etro—ChemicalEquipm entTechnology 催化裂化装置增压机振动原因分析及对策 古通生，钟伟明，岑奇顺 (中国石油化5-股份有限公司广州1分公司，广州I) 摘 要 ：某公 司催化裂化装置增压机 因振动增 大而安排检修 。检修后试 运行即 出现机组振 动 大幅波动 且伴有刺耳 的噪音 ，再次安排检修 ，前后共进行 3次检修 。经振动测试分析 ，找到 了机组振动大幅波动 的原 因：由于齿轮增速箱高速轴叶轮侧三油楔轴瓦巴氏舍金有局部崩缺 ，检修时对轴瓦进行的多次研刮改变 了原 轴瓦的结构，使得轴承油膜压力无法维持 ，轴承发生油膜振荡。通过更换损坏 的轴 瓦，对转子打砂 除垢 以及 进行低 速动平衡 ，解决 了增压机振 动波动大的问题 。 关键词 ：催化裂化装置 增压机 振 动波动 原 因 催化裂化装置增压机的作用是将主风增压 ， 速轴叶轮侧径向推力瓦损坏 ，下瓦有缺 口，因没有 为再生器外取热提供流化风 (使催化剂处于流化 备件 ，损坏不重 ，只能轴瓦研刮。清理叶轮积垢 ， 状态)，一般为电机驱动齿轮增速单级悬臂结构。 对高 、低速转子进行低速动平衡校验 。测量高 、低 某公司催化裂化装置共有 3台增压机 ，均为沈阳 速齿轮啮合侧间隙。测量调整高 、低速轴平行度、 鼓风机厂产品。B1O2A／B型号为 DA90—12，1989 交叉度、中心距 。 年随装置开工投用 ；B102C型号为 D9O一11O，1999 这次的振动增大可以确定为电机联轴器侧轴 年随装置改造建成投用，进 口流量 (标准状态)为 头弯 曲产生的不对中引起的。此时齿轮箱高速轴 200m。。／min，进 口温 度 200 ℃，进 口压 力 0．25 叶轮侧 径 向推 力瓦 已 由于振 动 大 出现 了局部 MPa(表)，出口压力0．36MPa(表)，电机功率 350 脱落。 kW，低速轴转速 2965r／min，高速轴转速 8291 检修完成后增压机重新开机，振动烈度为5．3 r／min，齿轮增速 。B102C投用之初 因齿轮箱高 mm／s，随后几天，机组的振动烈度呈小幅上升并 速轴轴向串动大、推力瓦经常损坏，2005年对机 逐步稳定在 7．9～8．2mm／s。8月 24日21时 ，操 组进行了改造 ，改造后一直正常运行至今 。 作人员巡检时发现增压机振动 已上升并有波动 ， 增压机齿轮箱低速轴轴 瓦为圆筒 瓦，高速轴 峰值达 20mm／s，且伴 随有刺耳 的噪音，当即 轴瓦为三油楔固定式滑动轴瓦，高速轴叶轮侧轴 停机 。 瓦还在瓦两端侧面附有推力瓦。 2)机组第二次检修与运行情况。 1 运行与检修情况 因怀疑叶轮松动 、或叶轮刚度下降，计划拆卸 叶轮进行检查 ，但用加热及液压 的方法都未能拆 2014年 6月 8 日，主风机组 因仪表原 因跳 停 ，造成增压机停机。装置重新进料初期 因后路 下叶轮。根据 图纸，叶轮 与轴装配过盈 0．15～ 催化剂堆积、B102C增压机实 际流量很小 、背压 0．18mm，综合分析 叶轮没有松动迹象 。检查高 高，增压机进入 了喘振状态运行。装置正常生产 速轴两端轴瓦 ，非叶轮侧轴承上瓦因振动大有巴 金脱落 ，对其进行了更换 ；高速轴叶轮侧推力轴瓦 后，增压机 B102C运行 中振动逐渐增 大，振动烈 度从 5