催化裂化装置直接作业环节的安全管理措施.pdfVIP

★ 石油化工安全环保技术 ★ P ROCHEMICALSAFETYANI)ENVIRONMENTA1PROTECTIONTECHNOI0GY 2014年第30卷第4期 24 催化裂化装置直接作业环节的安全管理措施 张 彬 ，李志敏 (1．中国石化工程建设有限公司，北京 100101； 2．中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北 石家庄 050099) 摘 要：介绍了石家庄炼化分公司一套催化裂化装置对 岗位操作、维护、施工作业人员 及承包商所采取的统一安全管理标准。在直接作业环节方面要强化监督管理，完善细化安全 操作规程和施工方案，严格其审批流程。对承包商及操作、维护、施工人员进行全面细致的 三级安全教育培训，实行层层教育，层层考试，层层把关，持证上 岗，可避免各类事故的发 生，保证装置的安全平稳运行。 关键词：催化裂化装置 直接作业环节 安全措施 直接作业环节的有效安全管理是保证操作人 开，用第二道阀门控制卸剂温度 ，外操与岗位 内 员、维护人员、施工人员人身安全 以及装置安全 操通讯联系要保持畅通，现场应随时注意检查设 平稳运行的关键。近几年，随着公司产品质量升 备，发现泄漏及时停止卸剂作业，并联系处理， 级项 目的建设，生产装置逐渐增多，在直接作业 防止意外情况发生 。 环节容易发生事故，这也是装置安全管理的重 1．2 吸收稳定液态烃 回流罐脱水作业 点。通过对石家庄炼化分公司一套催化裂化装置 吸收稳定单元液态烃 回流罐脱水作业 ：在装 岗位操作、检维修、施工等直接作业环节进行分 置正常生产情况下液态烃 回流罐是不带水的，当 析，提出切实可行的安全管理措施 。 单元操作出现波动或仪表设备出现故障时，稳定 1 操作人员的直接作业环节 塔(脱丁烷塔)就会 出现带水现象，造成稳定塔及 单元操作发生波动。只有将带水源头控制住 ，才 在装置生产过程中操作人员的任何作业都属 能使操作控制正常，因此，除操作调整外，液态 于直接作业环节。但有些作业没有在操作规程 中 烃 回流罐还要进行脱水作业。在进行脱水作业 具体描述，这就需要专业技术管理人员进一步完 时，需要两名外操相互配合，防止脱出液态烃 。 善和细化操作 规程 ，堵住管理上存在 的安全 液态烃操作压力是 1．2MPa，在脱水时，水中会 漏洞。 含有液态烃，当环境中的烃和硫化氢的浓度相当 1．1 从再生器向废催化剂罐卸催化剂作业 高时，周围的环境容易达到爆炸的下限。因此， 目前装置设计技术逐步成熟，生产过程中再 在进行脱水作业时要使用蒸汽进行稀释 ，降低可 生器内催化剂 自然跑损量逐渐降低，为了保持系 燃气浓度，避免发生闪爆或冻伤事故。由于液态 统内催化剂活性，需要经常向再生器 内补充新鲜 烃的密度 比空气重，在低洼处容易沉积，易发生 催化剂，同时定期从再生器 内卸出部分活性降低 危险，因此，操作人员的内衣最好是纯棉质地 ， 的平衡催化剂，这一作业简称卸剂。在卸剂之 前，需要检查工艺流程并将其改为卸剂工艺流